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輕型板式給料機系連續(xù)給料機械,適用于短距離輸送給料粒度160mm以下的塊狀物料。在礦山、選廠、化工、水泥、建材等部門,廣泛用于從儲料倉往破碎、運輸?shù)葯C械作均勻連續(xù)給料�？伤�平安裝,也可傾斜安裝,其最大向上傾角20度。一般適應松散密度小于1200kg/m3、塊重小于140kg、溫度350℃以下的物料。

中型板式給料機系間歇給料機械,適用于短距離輸送給料粒度400mm以下的塊狀物料。在礦山、選廠、化工、水泥、建材等部門,廣泛用于從儲料倉往破碎、運輸?shù)葯C械作均勻間歇給料。可水平安裝,也可傾斜安裝,其最大向上傾角20度。一般適應松散密度小于12400kg/m3、塊重小于500kg、溫度400℃以下的物料。

重型板式給料機是運輸機械的輔助設備,該機在大型選礦廠破碎分級車間及水泥、建材等部門,作為料倉向初級破碎機連續(xù)和均勻給料之用,也可用于短距離輸送粒度與比重較大的物料�？伤�平安裝,也可傾斜安裝,最大傾角12度。為避免物料直接打擊到給料機上,要求料倉不出現(xiàn)卸空狀態(tài)。

各種型號的板式給料機按傳動方式分右式傳動和左式傳動,順物料運行方向,傳動系統(tǒng)在機器右側的為右式傳動,反之為左式傳動。

拉緊支座采用型鋼和螺栓聯(lián)接結構,外形,美觀,裝拆方便。對重型和超重型拉緊裝置,增加一組彈簧,以緩沖吸振。除此之外還有以下兩個特點:(1)中、輕型板式給料機拉緊裝置的螺桿位于滑座上方,放在倒置的等邊角鋼下面,螺桿部分可不受污染和損壞;重型和超重型產品的拉緊裝置,螺桿通過滑座中心。(2)拉緊裝置分標準型和重型兩種結構,并與斗式提升機的下部拉緊裝置保持系列化和通用化。

頭、尾部軸承多采用滾動軸承

頭部軸承座不是水平支承在機架上,而是用四根螺栓將軸承座垂直聯(lián)接在機架上。這樣一方面使軸承座受力與工作拉力方向一致,改善軸承座和聯(lián)接螺栓的受力狀況,另一方面縮小了空間尺寸。

采用組合式鏈輪

驅動鏈輪輪毅的材質是鑄鐵或鋼,輪緣是用高耐磨淬硬鋼制成可換齒結構;張緊鏈輪的無齒輪緣是組合式,可更換。這樣可減少很多維修量,降低維修費用。另外,可換無齒輪緣能保證鏈條與鏈輪間的正確和恒定接觸,防止齒面產生膠合。

支承輥輪

中、輕型板式給料機支承輥輪是外置式,與牽引滾子分離,有下述優(yōu)點:(1)便于設置導軌槽體。(2)減小牽引滾子磨損。(3)便于制造。對重型、超重型板式給料機在機架上設置固定支承輥輪。輥輪與頭、尾部軸承座的潤滑采用集中供油方式,保證潤滑定時、全面。

液力偶合器

驅動電機與減速器之間裝有液力偶合器,可確保板式給料機平穩(wěn)起動并起過載保護作用。減速器與主軸間采用鏈傳動,有緩沖作用,還可使傳動比穩(wěn)定、可傳遞大功率、中心距可調、便于布置與安裝。驅動軸上配有逆止器,防止輸送槽反向回轉。此外,例如煙臺鑫海礦山機械有限公司在板式給料機上裝有料量自動計量器,頭尾部還設有除塵裝置,大大提高工作效率,被廣泛應用。綜上所述,目前國內雖然新制定的標準在給料量,輸送槽尺寸等方面已接近國際先進標準,但如何保證整機性能,實現(xiàn)高效率、低能耗、高可靠性等方面還需不斷努力。

②要求零速啟動,速度范圍在0~0.6 m/min,可以手動控制緩慢加速或減速,速度在0.3~ 0.5m/min使用較多并穩(wěn)定運行;

③穩(wěn)定運行中外界負載基本穩(wěn)定,沖擊性較小;

④環(huán)境溫度較低,粉塵較大。