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1、潤滑泵;

2、貯油器;

3、換向閥;

4、分配器;

4a、先導(dǎo)活塞;

4b、主活塞;

5a、供油管;

5b、供油管給油管;

7、調(diào)整螺釘;

8、指示桿。

雙線分配器有兩個(gè)進(jìn)油口,分別和5a.5b供油管連接,當(dāng)其中一條由潤滑泵供油時(shí),另一條則向貯油器開放。由泵壓送來的潤滑脂,經(jīng)供油管5a輸送至分配器4,進(jìn)入先導(dǎo)活塞4a上部加壓,將先導(dǎo)活塞4a壓下,此時(shí)下部和供油管5b連通卸荷。隨著先導(dǎo)活塞4a的下移,使主活塞4b上腔和先導(dǎo)活塞上腔連通,主活塞下腔和出油口連通,供送的潤滑劑進(jìn)入主活塞上腔,推動(dòng)主活塞下移,將其下腔的潤滑劑經(jīng)給油管 6壓送到潤滑點(diǎn),完成第一周期的給油動(dòng)作。切換至供油管5b供油開始第二個(gè)周期的給油動(dòng)作,分配器活塞按相同的順序反向進(jìn)行前述動(dòng)作。分配器每口給油口由主活塞4b的直徑和行程確定,通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘7,改變主活塞4b的行程,可實(shí)現(xiàn)規(guī)定范圍的油量調(diào)節(jié)。

1、必須在規(guī)定的環(huán)境下使用規(guī)定的介質(zhì)。

2、分配器的兩個(gè)進(jìn)油口分別和兩條供油管連接,且兩側(cè)是貫通的,某一側(cè)的進(jìn)油口不使用時(shí)應(yīng)堵上螺塞。不使用的給油口也應(yīng)堵上螺塞(SDPQ 系列)。

3、在灰塵大、潮濕,環(huán)境惡劣的場(chǎng)合使用,應(yīng)配防護(hù)罩。

4、給油量的調(diào)整,旋動(dòng)限位器上的調(diào)整螺絲可以根據(jù)潤滑點(diǎn)的實(shí)際需要在最大和最小給油量的范圍內(nèi)調(diào)整給油量。調(diào)整應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下進(jìn)行,調(diào)整完畢應(yīng)將鎖緊螺絲擰緊。

5、給油口數(shù)若為奇數(shù),應(yīng)將螺堵擰出來堵在給油口上,這樣給油口之間連通,活塞正確操作均從給油口出油。

6、雙線分配器在系統(tǒng)中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法,供油管和分配器聯(lián)接在左邊或右邊均可;其次采用串聯(lián)安裝法,最大串聯(lián)個(gè)數(shù)不允許超過三個(gè),在特定的場(chǎng)合也可并串組合安裝。

7、和分配器接觸的表面應(yīng)光滑平整,安裝螺栓不宜擰得過緊,以免變形影響正常動(dòng)作。

8、分配器活塞二端螺塞無故不許拆卸,如泄漏應(yīng)擰緊或更換新的密封墊圈。

1、分配器不動(dòng)作。檢查供油管有否壓力油輸送,潤滑點(diǎn)是否阻塞,給油管是否被壓扁;分配器內(nèi)是否進(jìn)入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等。查明后排除即可。

2、限位器體指示桿處漏油。拆下限位器更換新的油封,可能是油封庫存或使用時(shí)間過長老化或超過規(guī)定的使用環(huán)境溫度,查明后更換。