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分敞開型和封閉型兩種。根據(jù)安裝方式可分懸掛式和臺式等幾種。電磁振動給料機結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,不需潤滑,耗電量小;可以均勻地調(diào)節(jié)給礦量;因此已得到廣泛應(yīng)用。一般用于松散物料。根據(jù)設(shè)備性能要求,配置設(shè)計時應(yīng)盡量減少物料對槽體的壓力,按制造廠要求,倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一,物料的流動速度控制在6-18m/min。對給料量較大的物料,料倉底部排料處,應(yīng)設(shè)置足夠高度的攔礦板; 為不影響給料機的性能,攔礦板不得固定在槽體上。

電磁振動給料機從結(jié)構(gòu)上主要分為直線料槽往復(fù)式(簡稱直槽式)和螺旋料槽扭動式(簡稱圓盤式)兩類,兩者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒狀物料的給料,或用于對物料進行清洗、篩選、烘干、加熱或冷卻的操作機;圓盤式一般用于需要定向整理的物料的給料, 多用于具有一定形狀和尺寸的物料傳輸?shù)膱龊稀＝Y(jié)構(gòu)如圖1所示,主要由料槽、電磁激振器、減振器組成。激振器又由電磁鐵(鐵芯和線圈)、銜鐵和裝在兩者之間的主振彈簧等構(gòu)成,是產(chǎn)生振動的激振源,激振器的工作可以通過一定的控制裝置進行控制。

電磁振動給料機是一個較為完整的雙質(zhì)點定向強迫振動的彈性系統(tǒng), 整個系統(tǒng)工作在低臨界共振狀態(tài),主要利用電磁激振器驅(qū)動槽體以一定的傾角做往復(fù)振動,使物料沿槽移動。圖 2(a)為電磁振動給料機的工作原理。物料2置于由主振彈簧3支撐的供料槽體1上,銜鐵4 與槽體的主振彈簧連成一體,線圈6纏繞在鐵芯5上。由于線圈中流過的是經(jīng)過半波整流后的單向脈動電流,因此,電磁鐵就產(chǎn)生了相應(yīng)的脈沖電磁力(如圖 2(b))。在交流電的正半周,脈動電流流過線圈,在鐵芯和銜鐵之間產(chǎn)生一脈動電磁吸力,使槽體向后運動,激振器的主彈簧發(fā)生變形,儲存勢能;在負半周期內(nèi),線圈中無電流通過,電磁力消失,銜鐵在彈簧力的作用下與電磁鐵分開,使料槽向前運動,這樣料槽就以交流電源的頻率,連續(xù)地進行往復(fù)振動。

1、電磁振動給料機電氣控制采用半波整流電路,可無級調(diào)節(jié)給料量,可用于自動控制的生產(chǎn)流程中,實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。

2、無轉(zhuǎn)動零部件,不需潤滑,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便。

3、電磁振動給料機物料是微拋運動,料槽磨損小。

4、電磁振動給料機可采用合適板材制成的料槽,可適用輸送高溫磨損嚴重及有腐蝕性的物料等。

1、電磁振動給料機一般采用懸掛式安裝,吊桿應(yīng)安裝在具有足夠剛性的結(jié)構(gòu)上, 為了減少電磁振動給料機的橫向擺動, 懸掛吊桿應(yīng)向外張開 10°左右布置。對于大型給料機, 為了維修和更換料槽方便,還應(yīng)設(shè)置移動滑架。

2、電磁振動給料機應(yīng)整體安裝,一般不允許拆卸,也不允許在機器上固結(jié)任何剛性附件。安裝時應(yīng)給設(shè)備周圍留有一定的活動空間,避免工作時與其他設(shè)備碰撞,一般長度方向的空間最小為 50 mm,寬度方向為 25 mm。

3、電磁振動給料機槽體可以水平安裝,也可以傾斜安裝,其給料能力與下傾角度成正比,但下傾角過大容易引起物料自流,難以保證給料精度。因此應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)來確定是向上傾斜、向下傾斜,還是水平放置。

4、安裝后給料機橫向應(yīng)處于水平狀態(tài),避免給料機工作時物料向一側(cè)偏移,并保證所有緊固螺栓牢固緊固。

給料機應(yīng)在潤滑特點下應(yīng)留意以下幾點:

1、本機采用稀油飛濺潤滑,潤滑油應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫前提決定,一般采用齒輪油;

2、應(yīng)保證激振器中的稀油面高于油標高度,每3-6個月必需更換一次,換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

1、經(jīng)常檢查給料槽振幅和線圈電流,注意機器的響聲是否正常,如果發(fā)現(xiàn)聲音突然變大,或發(fā)現(xiàn)有撞擊聲,要仔細分析原因,并立即停機處理。

2、鐵芯與銜鐵之間氣隙任何時間必須保持平衡,應(yīng)隨時檢查螺栓是否松動、間隙是否正常,如果板彈簧頂緊螺栓松動或板彈簧斷裂, 鐵芯與銜鐵之間氣隙發(fā)生變化或撞擊,要立即處理。

3、經(jīng)常檢查吊裝器有否松動,吊裝器如有松動會使電磁振動給料機四角不平衡,影響給料質(zhì)量,應(yīng)立即緊固。

4、振動器的密封罩必須蓋好 ,以防灰塵進入 ,堵塞板彈簧之間的間隙,并要經(jīng)常清理密封罩積灰。

作為細破碎前的給料裝置,一般圓盤給料機在原料破碎工藝系統(tǒng)中應(yīng)用較為普遍。但是圓盤給料機給料落點集中,磨損嚴重,漏料較多,后期維修投入大,也給環(huán)境治理帶來了很大難度。根據(jù)本人多年經(jīng)驗,采用電磁振動給料機更穩(wěn)定�？紤]到原料破碎物料粉塵較大的特殊場所,所以采用封閉GZF型較為適用。電磁振動給料機有如下特點:

1、振動強烈,具有較高的效率;

2、每噸物料 消耗的電能少;

3、喂料均勻,操作簡單;

4、結(jié)構(gòu)簡單,堅固耐用,維修方便快捷;

5、穩(wěn)定可靠,噪音低,壽命長,振型穩(wěn)。

相對而言,圓盤給料機的生產(chǎn)成本要比電磁振動給料機高得多,維護量也更大。在原料破碎工藝中,電磁振動給料機受到現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、投資環(huán)境和原料性質(zhì)等方面的影響發(fā)展得較慢。隨著企業(yè)精細化管理工作的不斷深入,電磁振動給料機在原料破碎工藝中的應(yīng)用有了廣闊的空間。電磁振動給料機應(yīng)用案例與圓盤給料機相比較,效率更高,性能更穩(wěn)定,極大地改善了作業(yè)環(huán)境,降低了后期投入。