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自調(diào)式

自調(diào)式滾輪架以主付機(jī)兩組為一套,即主動(dòng)滾輪架和被動(dòng)滾輪架自調(diào)型系列主被動(dòng)架各組為四個(gè)滾輪,滾輪采用內(nèi)鐵芯,外橡膠的結(jié)構(gòu)制成。經(jīng)久耐用,使用時(shí)無震動(dòng)。主動(dòng)滾輪架的運(yùn)轉(zhuǎn)由調(diào)速電機(jī)通過二個(gè)蝸輪減速箱同步傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),采用調(diào)速控制器實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速。機(jī)械傳動(dòng)噪聲低,工件回轉(zhuǎn)穩(wěn)定,工件回轉(zhuǎn)線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達(dá)一定范圍內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié),在最小直徑時(shí),各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架,工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸。

自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程:

1、自調(diào)式滾輪架應(yīng)安裝在堅(jiān)固,通風(fēng),防雨,防潮,防塵,且遠(yuǎn)離劇烈震動(dòng),顛簸的場所, 嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。

2、嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。當(dāng)遇到主、從動(dòng)滾輪架同時(shí)安裝時(shí),必須確保主,從動(dòng)架水平等高,中心線位于同一直線上,采用測量主、從動(dòng)架對(duì)角線方式進(jìn)行調(diào)整。

3 、放置工件要求:工件直徑及重量,應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行,否則易發(fā)生安全事故,根據(jù)設(shè)備的長度,適當(dāng)調(diào)整主副輪距離。

4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作,特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度,否則就有橡膠輪損壞的可能。.

5、使用時(shí),滾輪應(yīng)全面接觸工件,嚴(yán)禁焊縫或尖銳部位接觸.同時(shí),吊放工件時(shí),嚴(yán)禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設(shè)備未固定的情況下,大力撞擊很可能導(dǎo)致整機(jī)顛覆。

6、調(diào)試滾輪架在啟動(dòng)時(shí)由低速逐漸調(diào)至高速,變換轉(zhuǎn)向時(shí),電機(jī)停止后,才能進(jìn)行轉(zhuǎn)換,否則容易造成電機(jī)燒毀。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人機(jī)分離,工件旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

7、為保證設(shè)備的使用性能,在使用前各傳動(dòng)部件應(yīng)加足潤滑油,設(shè)備填寫日檢檢修記錄表。整機(jī)使用一段時(shí)間后應(yīng)定期檢查,并填寫檢修記錄表。

8、設(shè)備使用三相380V交流電源.電源進(jìn)線須經(jīng)過空氣開關(guān),以便安全操作.設(shè)備調(diào)試時(shí),接通電源,按下啟動(dòng)按鈕,觀察主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況.速度調(diào)節(jié)是否正常.若有異常,應(yīng)立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機(jī)。

9、使用前檢查并清除本設(shè)備上的障礙物,并需有專人使用和保管。滾輪架部隊(duì)件(橡膠輪)勿接觸油類和火種。

寬輪焊接

寬輪焊接滾輪架是根據(jù)用戶的使用要求而設(shè)計(jì)制造的。本滾輪分為自調(diào)/可調(diào)式滾輪架,進(jìn)口變頻器實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速,調(diào)速范圍寬,啟動(dòng)力矩大,精度高,傳動(dòng)噪聲低,工作回轉(zhuǎn)平穩(wěn)。手控盒操作簡單可靠,并在電控柜留有聯(lián)動(dòng)接口,可與我公司生產(chǎn)的操作機(jī)控制系統(tǒng)相連,實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)操作。該產(chǎn)品廣泛適用于有色金屬(簿壁和軟金屬)圓筒的手工焊接和自動(dòng)焊接。

防軸竄焊接滾輪架在可調(diào)式滾輪架的基礎(chǔ)上將從動(dòng)架的滾輪做成可升降式,利用光電編碼器檢測工件的竄動(dòng)量,系統(tǒng)控制器控制從動(dòng)滾輪的升降。位移檢測架放置在工件的一端,檢測輪壓在工件的端面上(端面必須經(jīng)過加工),檢測輪能隨工件一起轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)工件軸向移動(dòng)時(shí),檢測輪會(huì)隨工件一起隨動(dòng),光電編碼器檢測到工件的竄動(dòng)量和竄動(dòng)方向,其信號(hào)輸入到系統(tǒng)控制器進(jìn)行處理�？刂破鲿�(huì)根據(jù)竄動(dòng)量的大小來調(diào)節(jié)從動(dòng)滾輪的升降行程、升降速度和升降間隔時(shí)間,根據(jù)竄動(dòng)方向控制升或降。工件的竄動(dòng)量始終在-1.5mm和+1.5mm之間波動(dòng),這樣,工件的竄動(dòng)被限制在一定的范圍內(nèi),能滿足焊接的需要。

焊接滾輪架

焊接滾輪架借助焊件與主動(dòng)滾輪間的摩擦力來帶動(dòng)圓筒形(或圓錐形)焊件旋轉(zhuǎn)的裝置。

焊接滾輪架特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程,因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損,和有害元素侵入焊縫的問題,焊接滾輪架 從而簡化了焊接過程,也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短,因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料,往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。

焊接滾輪架是一種焊接輔助設(shè)備,具體是一種焊接滾輪架,常用于圓筒類工件內(nèi)外環(huán)縫和內(nèi)外縱縫的焊接。包括底座、主動(dòng)滾輪、從動(dòng)滾輪、支架、傳動(dòng)裝置,動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)等組成。傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾輪,利用主動(dòng)滾輪與圓筒類工件之間的摩擦力帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)變位,可實(shí)現(xiàn)工件的內(nèi)外環(huán)縫和內(nèi)外縱縫的水平位置焊接,配套自動(dòng)焊接設(shè)備可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接,能大大提高焊縫質(zhì)量,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率。焊接滾輪架還可配合手工焊或作為檢測、裝配圓筒體工件的設(shè)備。

焊接滾輪架的工作原理及應(yīng)用:

工作原理:傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾輪,利用主動(dòng)滾輪與圓筒類工件之間的摩擦力帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)變位,可實(shí)現(xiàn)工件的內(nèi)外環(huán)縫和內(nèi)外縱縫的水平位置焊接,配套自動(dòng)焊接設(shè)備可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。

應(yīng)用:主要用于筒形的裝配與焊接。若對(duì)主、從動(dòng)滾輪的高度作適當(dāng)調(diào)整,也可進(jìn)行椎體、分段不等經(jīng)回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。對(duì)于一些非圓長形焊件,若將其裝卡在特制的環(huán)形卡箍內(nèi),也可在焊接滾輪架上進(jìn)行裝焊作業(yè)。焊接滾輪架還可配合手工焊作為檢測、裝配圓筒體工件的設(shè)備。焊接滾輪架的使用能大大提高焊縫質(zhì)量,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率。

2、在規(guī)定的范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié)滾輪中心距,適用不同直徑的焊件,圓筒體焊件放置平穩(wěn);

3、可控硅供電直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),無級(jí)調(diào)速,焊速范圍大,速度穩(wěn)定;

4、適用性強(qiáng),使用廣泛;

5、組合式滾輪,鋼輪外包橡膠,傳動(dòng)平穩(wěn),摩擦力大,壽命長;

6、對(duì)工件輪壓小,可避免工作表面產(chǎn)生冷作硬化。

2、采用可控硅供電直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),無級(jí)調(diào)速,焊速范圍大,速度穩(wěn)定;工時(shí)定額.材料消耗定額、刀具量具和工裝等的統(tǒng)計(jì)與匯總;

3、適用性強(qiáng),使用廣泛;

4、采用組合式滾輪,鋼輪外包橡膠,傳動(dòng)平穩(wěn),摩擦力大,壽命長;

5、自調(diào)式滾輪架,滾輪對(duì)數(shù)多,對(duì)工件輪壓小,可避免工作表面產(chǎn)生冷作硬化。

2、傳動(dòng)噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn),可實(shí)現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作,滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。

3、要有過壓保護(hù),自我保護(hù)功能,并有故障顯示和存儲(chǔ)功能,自動(dòng)空氣開關(guān)短路保護(hù),可預(yù)置參數(shù)。

4、對(duì)主、從動(dòng)滾輪的高度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,也可進(jìn)行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。

5、對(duì)于一些非圓長形焊件,將其卡在特制的環(huán)形卡箍內(nèi),也可在焊接滾輪架上進(jìn)行裝焊作業(yè)。

6、自調(diào)式滾輪架對(duì)滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù),焊接速度的設(shè)定十分直觀、準(zhǔn)確,減小工人的操作難度。

7、滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國標(biāo)中的8 級(jí)精度要求。滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造.如用焊接結(jié)構(gòu)的基座,焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

8、滾輪架必須配備可靠的導(dǎo)電裝置,不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。

9、筒體類工件在防軸向竄動(dòng)滾輪架上焊接時(shí),在整個(gè)焊接過程中工件的軸向竄動(dòng)量應(yīng)≤±3mm。

10、滾輪架每對(duì)滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整,保證兩滾輪對(duì)簡體的包角大45°,小于110°。

11、配15m控制電纜,滾輪正反轉(zhuǎn)開關(guān),近控、遠(yuǎn)控開關(guān)。

12、滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。

2、滾輪架運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止拆裝或檢查設(shè)備,清除焊雜等工作。

3、檢查電動(dòng)機(jī)時(shí),必須注意檢查所有軸承并用干布和手動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)等將線圈上的灰塵臟物除去,每年應(yīng)檢查滾珠軸承兩次,換上新的黃油或其它適

當(dāng)?shù)臐櫥��?若滾珠軸承已損壞,立即換新的。

4、每十天必須檢查一次電動(dòng)機(jī)導(dǎo)線的連接情況,接觸片必須非常緊密,避免接觸點(diǎn)處發(fā)生過熱或氧化現(xiàn)象,接地螺釘也必須按期檢查。

5、電氣設(shè)備中所有零件均必須保持清潔,接觸片磨損后,應(yīng)立即更換,接觸器不能潤滑因?yàn)闈櫥�油�?duì)它沒有好處。

6、機(jī)器在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,杜絕設(shè)備帶病作業(yè)。

7、嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)行過程中,進(jìn)行維護(hù)、檢修、保養(yǎng)。

8、用完機(jī)器打掃場地清除機(jī)身上的雜物。

9、嚴(yán)禁超載使用。

1、焊接使用前檢查并清除本機(jī)上的障礙物,并需有專人使用和保管。滾輪架接切勿接觸油類和火種,各注油孔經(jīng)常注油。

2、滾動(dòng)軸承:通過軸承蓋上的油杯進(jìn)行潤滑,建議選用鈉基脂。

3、傳動(dòng)齒輪:首次使用需取下主動(dòng)加上的齒輪防護(hù)罩,在齒輪上涂抹適量潤滑脂,建議選用鈉基脂。使用過程中,可通過齒輪罩上的注油孔加注潤滑油脂,并嚴(yán)禁異物落入齒輪中。

4、擺線針輪減速機(jī):在使用前請(qǐng)按要求加入潤滑脂,在常溫下推薦使用潤滑脂-2#、二硫化鉬-2#或2L-23鋰基潤滑脂等油脂。潤滑脂的裝入量為減速機(jī)容積的1/2-1/3,油脂不宜加的過多,否則會(huì)產(chǎn)生攪拌熱。減速機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)300消失后作第一次更換,更換時(shí),應(yīng)去除殘存的污油。以后每隔6個(gè)月更換一次。

5、為保證設(shè)備的使用性能,所有傳動(dòng)部件請(qǐng)定期、不定期進(jìn)行潤滑檢查,擺線針輪減速機(jī)必須每月檢查,補(bǔ)足潤滑油。

6、所有傳動(dòng)部件未經(jīng)潤滑,嚴(yán)禁使用。

7、長期封存的設(shè)備重新啟動(dòng)前,必須更換潤滑脂。

8、在使用過程中,滾輪應(yīng)全面接觸工件。嚴(yán)禁焊縫或尖銳部位接觸滾輪,以免損傷滾輪。

9、吊裝放置工件時(shí),嚴(yán)禁大力撞擊滾輪,以防滾輪或其它部件損壞。設(shè)備未固定時(shí),大力撞擊有可能導(dǎo)致設(shè)備傾覆。

10、當(dāng)滾輪架用于小直徑筒體時(shí),筒體若有軸向竄動(dòng),可調(diào)校弧形板下的調(diào)節(jié)螺栓,從而調(diào)節(jié)滾輪的升降位置(在一定范圍內(nèi)),確保筒體的作業(yè)位置處于最佳狀態(tài)。

外表清洗

不銹鋼壓力容器作為一種特殊的容器。其制造應(yīng)有獨(dú)立和專用場地,應(yīng)與碳鋼產(chǎn)品嚴(yán)格隔離。不銹鋼壓力容器如附有碳鋼零部件,其碳鋼零部件的制造場地與不銹鋼分離。為了防止鐵離子和其他有害雜質(zhì)的污染,不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場地必須保持清潔,干燥,地面應(yīng)鋪有橡膠或木質(zhì)地板。零部件半成品和成品的堆放須配有木質(zhì)堆放架。 制造過程中應(yīng)避免尖銳、硬質(zhì)物質(zhì)擦傷不銹鋼表面。不銹鋼壓力容器的表面如有局部磕碰或劃傷等影響腐蝕性能的缺陷,必須修復(fù)。

為了保證不銹鋼產(chǎn)品的質(zhì)量,保證設(shè)備的使用性能及延長使用壽命。必須在使用前對(duì)滾輪架外表面進(jìn)行清洗。所有傳動(dòng)應(yīng)定期進(jìn)行潤滑檢查。在潤滑和使用過程中,應(yīng)避免有異物落入。合上開關(guān)啟動(dòng)電機(jī)試轉(zhuǎn),觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。確定沒問題后方可進(jìn)行工作。安裝時(shí)要求主從動(dòng)件滾輪架高度和縱向位置要一置。如果放置不好,會(huì)使焊件在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生位移。平時(shí)要注意設(shè)備周圍的衛(wèi)生。使設(shè)備正常在清潔干凈的環(huán)境中工作。