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這個時代使用的等離子切割機不可預測,并且缺乏現(xiàn)代切割機的精度。此外,由于過程中產(chǎn)生的熱量,使用的電極和噴嘴很快就會損壞。更換噴嘴和電極常常使這個時代的等離子切割變得昂貴。

1960年代后期

然而,在1960世紀1970年代末和XNUMX年代初,當工程師創(chuàng)造出雙流火炬時,這項技術取得了突破。該割炬有助于延長電極和噴嘴的使用壽命,同時提高切割質(zhì)量和精度。

1970s

工程師在1970世紀XNUMX年代通過引入水消聲器和工作臺來控制最初在切割過程中產(chǎn)生的煙霧。他們還設計了更好的噴嘴,有助于提高電弧的精度,讓操作員和機械師可以選擇微調(diào)。

1980s

1980年代是工程師進行實驗的時期,他們設計并實施了多項新功能。這些功能包括基于氧氣的等離子切割機,并通過改變功率水平提供更好的切割控制。他們還專注于等離子切割裝置的便攜性,使其更符合人體工程學。

從1990年代至今

到1990年代,由于使用耐用的氧氣工藝,高清等離子切割機進入市場。這些耐用的氧氣工藝與新的噴嘴系統(tǒng)相結合,使這個時代的等離子切割機能夠?qū)⒛芰棵芏忍岣叩揭郧暗乃谋丁?/P>

從1990年代至今,工程師的重點一直放在電源選項和控制以及提高效率上。他們還提高了等離子切割機的精度,如今的模型提供更鋒利的邊緣和精確的切割。便攜式和自動化是等離子切割機工程師的其他方面,隨著越來越多的手持設備投入使用,工程師們得到了顯著改善。

等離子切割機發(fā)展到目前,可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質(zhì),又是攜熱體,同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業(yè)！

通過從水蒸氣中獲取等離子這樣安全,簡便,有效,多功能且環(huán)保的方法對0.3mm以上厚度的金屬進行熱加工處理（切割,熔焊,釬焊,淬火,噴涂等等）,這在金屬加工工業(yè)史上實屬首創(chuàng)。

等離子產(chǎn)品由等離子射槍與機箱組成,總重共9公斤。等離子設備工作過程的本質(zhì)是這樣的：射槍內(nèi)部噴嘴（陽極）與電極（陰極）間產(chǎn)生電弧,使其間的濕氣發(fā)生電離,從而達到等離子的狀態(tài)。此時電離的蒸氣受內(nèi)部產(chǎn)生的壓強以等離子射束的形式噴出噴嘴,其溫度為8000°С左右。借此對非燃材料進行切割,焊接,熔焊以及其他形式的熱處理加工。

壓縮空氣進入割炬后由氣室分配兩路,即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用,而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件并吹掉已熔化的金屬。

切割電源包括主電路及控制電路兩部分,電氣原理：主電路包括接觸器,高漏抗的三相電源變壓器,三相橋式整流器,高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。控制電路通過割炬上的按鈕開關來完成整個切割工藝過程：

預通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。

主電路的供電由接觸器控制；氣體的通短由電磁閥控制；由控制電路控制高頻振蕩器引燃電弧,并在電弧建立后使高頻停止工作。