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生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn):驗(yàn)貨人員對(duì)生產(chǎn)線上的半成品或剛下線的產(chǎn)成品進(jìn)行檢驗(yàn),檢查紕漏和偏差,報(bào)告廠方,并提出糾正錯(cuò)誤和偏差的有效方法。

產(chǎn)成品交付前抽樣檢驗(yàn):驗(yàn)貨人員在產(chǎn)品生產(chǎn)及包裝完成待交運(yùn)前,(一般是100%生產(chǎn)出來80%包裝好),對(duì)貨物的數(shù)量、工藝、功能、顏色、尺寸規(guī)格和包裝等細(xì)節(jié)進(jìn)行檢查。抽樣方法是按照ISO2859/NF X06-022/ANSI/ASQC Z1.4/BS 6001/DIN 40080 等國際認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行。同時(shí)遵照買家AQL抽樣水平。

監(jiān)督裝運(yùn):驗(yàn)貨人員在最終產(chǎn)品付運(yùn)前的抽樣檢驗(yàn)之后,在工廠基地、倉庫或裝箱傳輸過程中,協(xié)助廠家確認(rèn)所用裝箱是否符合應(yīng)有的清潔狀況和裝箱條件等。

工廠評(píng)估:驗(yàn)貨人員按客戶的要求指派工廠審查員對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的工作條件、生產(chǎn)狀況、設(shè)施、制造設(shè)備、制造方式及質(zhì)量保證管理及人員情況等進(jìn)行檢查,并提出相應(yīng)的說明和意見書,不僅可為客戶調(diào)查可能引起質(zhì)量事故的問題,還將提供整改意見。

及時(shí)避免交貨上的延誤和產(chǎn)品的缺陷,在第一時(shí)間采取應(yīng)急和補(bǔ)救措施;

減少或避免由于收到劣質(zhì)產(chǎn)品而引起的消費(fèi)者投訴、退換貨及商業(yè)信譽(yù)的損失;

降低因銷售劣質(zhì)產(chǎn)品而引發(fā)賠償、行政處罰的風(fēng)險(xiǎn);

核實(shí)貨物的質(zhì)量和數(shù)量,避免合同糾紛;

比較和選擇最佳的供貨商并獲得相關(guān)的信息和建議;

減少為監(jiān)控和檢驗(yàn)產(chǎn)品所支出的高額管理費(fèi)和人工費(fèi);