解析數(shù)控機床各種安全隱患的對比分析

電器設備門戶 發(fā)表于： 2011/8/30 14:39:17

　　數(shù)控機床既不同于自動化的程序控制的專用機床和仿形機床，也不同于手工操作的通用機床，它是可編程的、具有坐標控制功能和順序邏輯控制功能的柔性自動化通用機床。數(shù)控機床的進給率已從八十年代的16m／min上升到現(xiàn)在的24－40m／min，主軸轉速也已從2500r／min上升到現(xiàn)在6000－40000r／min；機床結構也從敞開型向封閉型轉變。在這樣的高速度和結構的情況下，一旦由于編程和操作失誤，操作者來不及按急停按鈕，將會發(fā)生事故。為避免出現(xiàn)機床和人身事故，從以下幾方面來闡述（以faunc系統(tǒng)為例）。
　　1編程員在編程時設定的工件坐標系原點應在工件毛坯以外，至少應在工件表面上在正常情況下，工件坐標系原點可以設在任何地方，只要與機床坐標系原點有一定的關系即可。但在實際操作時，萬一出現(xiàn)指令值為零或接近零時，刀具就會直接到零或接近零的位置。在銑削加工時，刀具將奔向工作臺面或夾具基面；在車削加工時，將奔向卡盤基面。這樣，刀具將穿透工件直指基準面。此時，若為快速移動指令，則必發(fā)生碰撞事故。
　　例如在有些系統(tǒng)中若使用標準型小數(shù)點表示法，為最小輸入增量單位，通常為μm.這時當疏漏小數(shù)點時，則輸入的值將縮小千分之一。此時，輸入的值將會接近于零�；蛘哂捎谄渌�原因，使刀具本應離開工件但實際并未離開工件而進入工件內。出現(xiàn)這種情況時，把工件坐標系原點設在工件以外或在工作臺（或夾具）基面，其結果將是不一樣的。
　　2編程人員和操作者在書寫程序時，對小數(shù)點要倍加小心如上所述有些系統(tǒng)在省略小數(shù)點時為最小輸入增量單位。在大多數(shù)國產系統(tǒng)及歐美的一些系統(tǒng)中，在省略小數(shù)點時，單位為mm，即計算器型輸入方式。若你習慣了計算器型輸入方式，在面對使用的標準型小數(shù)點系統(tǒng)時就會出現(xiàn)問題。不少編程員和操作者，可能使用多種系統(tǒng)，為防止因小數(shù)點而使尺寸變小的情況，應在計算器輸入式方式的程序中，也加上小數(shù)點。這樣做，可能對某些系統(tǒng)是多余的，但養(yǎng)成習慣后，就不會因小數(shù)點而出現(xiàn)問題。
　　為了使小數(shù)點醒目，在編程時往往把孤立的小數(shù)點后寫成“o”的形式。不過系統(tǒng)在執(zhí)行時，數(shù)值的小數(shù)點以后的零被忽略。來源：電器設備門戶