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pa6 聚酰胺  6或尼龍6化學和物理特性

       pa6的化學物理特性和pa66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比pa66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用pa6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高pa6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑  。玻璃就是最常見的添加劑  ，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如epdm和sbr等。 對于沒有添加劑  的產品，pa6的收縮率在1％到1.5％之間。加入玻璃纖維添加劑  可以使收縮率降低到0.3％（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。 對于沒有添加劑  的產品，pa6的收縮率在1％到1.5％之間。加入玻璃纖維添加劑  可以使收縮率降低到0.3％（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。

注塑模工藝條件 

      干燥處理：由于pa6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2％，建議在80c以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105c，8小時以上的真空烘干。 
       熔化溫度：230~280c，對于增強品種為250~280c。

      模具溫度：80~90c。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90c。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40c的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80c。
       注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產品設計）。
       注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。

       流道和澆口:由于pa6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

典型用途

       由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。

        1、電子電器：連接器、卷線軸、計時器、護蓋斷路器、開關殼座、插座、接頭等；
        2、汽車：散熱風扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵、水箱護蓋、燈座、濾油器、墊圈等；
        3、工業(yè)零件：椅座、自行車輸框、鞋底座、紡織梭、踏板、滑輪、電動工具等；
        4、其他：建材、五金、漁網、漁具、紡絲、包裝材料、編織袋、扎線帶等。