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pps塑料廣泛運(yùn)用于：

電子方面：電視機(jī)_、電腦上的高壓元件、外殼、插座、接線柱，電動(dòng)機(jī)_的起動(dòng)線圈、葉片，電刷托架及轉(zhuǎn)子絕緣部件，接觸開(kāi)關(guān)，繼電器，電熨斗，吹風(fēng)機(jī)_，燈頭，暖風(fēng)機(jī)_，f級(jí)薄膜等。

汽車工業(yè)：適用于排氣再循環(huán)閥及水泵葉輪，及汽化器、排氣裝置、排氣調(diào)節(jié)閥、燈光反射器、軸承、傳感部件等。

機(jī)_械工業(yè)：用作軸承、泵、閥門、活塞、精密齒輪、以及復(fù)印機(jī)_、照相機(jī)_、計(jì)算機(jī)_零部件，導(dǎo)管、噴霧器、噴油嘴、儀器儀表零件等。

化工領(lǐng)域：用于制作耐酸  堿  的閥門管道、管件、閥門、墊片及潛水泵或葉輪等耐腐蝕零部件。

特性

pps是p polyphenylene sulfide 的簡(jiǎn)稱，中文名叫做聚苯  硫醚樹(shù)脂是一種高端的特種工程塑料。

pps的特性如下：　　·

耐化學(xué)性能好、蠕變量低、吸水率低、·尺寸穩(wěn)定性好、·彈性模量高、阻燃、

聚苯  硫醚(pps)與聚醚醚酮    （peek），聚砜(psf),聚酰亞胺  (pi), 聚芳酯(par)，液晶聚合物(lcp）一起被成為5大特種工程塑料。物料性能、特點(diǎn):

   1. 耐熱性： pps具有_優(yōu)異的耐熱性，其連續(xù)使用溫度高達(dá)220-240℃，在1.82mpa負(fù)荷下的熱變形溫度在260℃以上。

   2.阻燃性： pps樹(shù)脂本身就具有_很好的阻燃性，無(wú)需添加任何阻燃劑  _即可達(dá)到ul94-vo和5-v級(jí)（無(wú)滴落），且燃燒過(guò)程中發(fā)_煙量很低。

   3.耐化學(xué)品性： pps的耐化學(xué)**性能極好，僅次于聚四氟乙烯，在200℃以下不溶_于任何有_機(jī)_溶_劑  _，除強(qiáng)氧化性酸  以外。且對(duì)各種輻射也很穩(wěn)定。

   4. 機(jī)_械性能： 純pps樹(shù)脂的機(jī)_械強(qiáng)度不算高，經(jīng)玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)或礦物質(zhì)填充之后，其強(qiáng)度和剛性成倍增加，且具有_極好的耐蠕變性和抗疲勞性，經(jīng)復(fù)合改性后，還可獲得磨損性能卓越的自潤(rùn)滑材料。

   5. 尺寸穩(wěn)定性： pps樹(shù)脂經(jīng)復(fù)合后其成型收縮率極小，吸水率低，線膨脹小，故即使在高溫或高濕度條件下也顯優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。

   6. 電氣特性： pps的電絕緣性和介電強(qiáng)度良好，即使在高溫、高濕和高頻條件下變化也不大。

   7. 成型加工性： pps樹(shù)脂的流動(dòng)性很好，可用各種方法加工成型，經(jīng)纖維增強(qiáng)或填充之后， 仍可注塑成形狀復(fù)雜和薄壁制件。

  用途：用途十分廣泛。主要用于汽車、電子電器和家用電器、機(jī)_械、石油、化工、制**、輕工等行業(yè)。

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發(fā)_展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)已成為我國(guó)未來(lái)重點(diǎn)發(fā)_展戰(zhàn)略，聚苯  硫醚(pps)樹(shù)脂及纖維作為重要的新材料品種被列入我國(guó)當(dāng)前優(yōu)先發(fā)_展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南(2011年度)第4部分新材料及新材料產(chǎn)業(yè)“十二五”重點(diǎn)產(chǎn)品目錄》，獲國(guó)家重點(diǎn)培育及發(fā)_展。pps由對(duì)二氯  苯  和硫化鈉在

n一甲  基吡咯烷酮    或含堿  金屬羧酸  鹽  的有_機(jī)_溶_劑  _中縮聚而得，英文名稱為polyphenylenesulfide。

1963年，美國(guó)率先提出了以堿  金屬硫化物和對(duì)二氯  苯  為原料，在極性溶_劑  _中制取pps的方法，并取得實(shí)驗(yàn)室成果。1973年，美國(guó)菲利普斯石油公司首先實(shí)現(xiàn)了pps的工業(yè)化生產(chǎn)，建成年產(chǎn)0．27萬(wàn)tpps的工業(yè)裝置。1985年，美國(guó)菲利普斯石油公司專利保護(hù)到期后，日本、德國(guó)等國(guó)也先后建設(shè)了pps工業(yè)化生產(chǎn)裝置。

一、國(guó)內(nèi)pps樹(shù)脂發(fā)_展概況

pps樹(shù)脂是20世紀(jì)后期開(kāi)發(fā)_的具有_良好耐熱性、優(yōu)越抗化學(xué)腐蝕性和阻燃性、優(yōu)異電性能及良好尺寸穩(wěn)定性的熱塑性樹(shù)脂，有_高于普通聚合物的熔點(diǎn)(tm=283℃)，熱分解起始溫度高達(dá)430℃，自身阻燃。pps樹(shù)脂在200~c以下不溶_于任何溶_劑  _，在化學(xué)穩(wěn)定性方面僅次于被稱為“塑料王”的聚四氟乙烯，是良好的耐化學(xué)腐蝕材料。pps樹(shù)脂強(qiáng)度高、剛性好，具有_出色的耐疲勞性和抗蠕變性能，可用于航空航天領(lǐng)域的復(fù)合材料；pps樹(shù)脂尺寸穩(wěn)定，在高溫下和吸濕后尺寸幾乎不變，尺寸穩(wěn)定性甚至超過(guò)某些熱固性材料；它還具有_防輻射性能，其吸收量大(≥1×10gy，gy是吸收劑  _量的國(guó)際單位，1gy=lj／kg)，可以用作防輻射材料。pps樹(shù)脂現(xiàn)已成為特種工程塑料中的第一大品種，產(chǎn)量?jī)H次于5大通用工程塑料。

pps樹(shù)脂通過(guò)多種成型方法加工

和精密成型，可廣泛用于汽車、電子電氣、機(jī)_械儀表、石化專用機(jī)_械設(shè)備、國(guó)防軍工、航空航天、家用電器等領(lǐng)域。我國(guó)pps樹(shù)脂的研究和開(kāi)發(fā)_起步于20世紀(jì)70年代，自1978年l2月廣州市化學(xué)工業(yè)研究所與廣州化學(xué)試n-廠共同研制的pps樹(shù)脂通過(guò)中試技術(shù)鑒定投入小批量生產(chǎn)以來(lái)，陸續(xù)有_四川長(zhǎng)壽化工廠、廣州化學(xué)試劑  _二廠、四川特種工程塑料廠、都江堰高分子合成材料廠等10余家分別建成了幾噸到幾百噸級(jí)的pps樹(shù)脂生產(chǎn)裝置，但是都只能夠生產(chǎn)低純度的注塑級(jí)樹(shù)脂。20世紀(jì)90年代，四川得陽(yáng)特種新材料有_限公司，在3t／ajl,試取得成功的基礎(chǔ)上，建設(shè)了85t／a的pps樹(shù)脂中試裝置，2l世紀(jì)初又建設(shè)了千噸級(jí)pps樹(shù)脂工業(yè)化裝置，取得系列關(guān)鍵技術(shù)突破，產(chǎn)品質(zhì)量和品種達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，2004年通過(guò)四川省成果鑒定。2006年后，四川得陽(yáng)特種新材料有_限公司先后建設(shè)多條不同品種生產(chǎn)線。2010年底，在開(kāi)曼群島注冊(cè)、香港上市的中國(guó)旭光高新材料集團(tuán)有_限公司(簡(jiǎn)稱“中國(guó)旭光”)收購(gòu)四川得陽(yáng)特種新材料有_限公司和四川得陽(yáng)化學(xué)有_限公司，成為世界上最大的pps生產(chǎn)企業(yè)，目前已具有_pps樹(shù)脂生產(chǎn)能力37~t／a、pps纖維生產(chǎn)能力5000t／a，擁有_加工能力為27~t／a的改性生產(chǎn)線，pps樹(shù)脂改性產(chǎn)品100余種，生產(chǎn)的改性粒料已在各領(lǐng)域獲得應(yīng)用。中國(guó)旭光目前能夠生產(chǎn)4個(gè)等級(jí)的pps樹(shù)脂，即注塑級(jí)、涂料級(jí)、纖維級(jí)及薄膜級(jí)，正在建設(shè)2．57~tpps樹(shù)脂生產(chǎn)能力、1．5~tpps纖維生產(chǎn)能力，預(yù)計(jì)2013年pps樹(shù)脂生產(chǎn)能力可達(dá)5．5萬(wàn)t、pps纖維生產(chǎn)能力可達(dá)2．o萬(wàn)t。注塑級(jí)pps樹(shù)脂可用于生產(chǎn)pps化合物，主要是在多種應(yīng)用中取代金屬及其他材料，涂料級(jí)pps樹(shù)脂主要用作金屬部件及設(shè)備表面的防腐涂層。近年來(lái)，pps樹(shù)脂生產(chǎn)和需求旺盛．年均增長(zhǎng)較快。截至2006年，世界pps樹(shù)脂總年產(chǎn)能力已達(dá)到約7萬(wàn)t，2007年全世界pps樹(shù)脂的需求為7．5萬(wàn)t、pps纖維需求約3000t。目前世界pps樹(shù)脂年生產(chǎn)能力為977t～l0萬(wàn)t，2010年pps樹(shù)脂的全球需求量約7．5萬(wàn)t，2011年超過(guò)8jtt。今后，pps樹(shù)脂需求量將按約7％的年率遞增，供需大體將處于平衡狀態(tài)。

and precision molding, can be widely used inautomotive, electrical【敏感詞】electronic, mechanical instrumentation,petrochemical machinery【敏感詞】equipment, defense industry, aerospace, householdappliances【敏感詞】other fields. china pps resin research【敏感詞】development startedin the 20th century, 70 years, since the l1 month in december, guangdongprovince, the development of pps resin through the pilot technologyidentification into small batch production, one after another sichuan longevitychemical plant, guangzhou chemical reagent factory, sichuan special engineeringplastics factory, dujiangyan polymer synthetic material factory,【敏感詞】so on morethan 10 were built several tons to hundreds of tons of pps resin production plant,but are only able to produce low purity of the injection grade resin. in the1990s, sichuan deyang special new materials co., ltd., in the 3t / ajl, try tosucceed on the basis of the construction of the 85t / a pps resin pilot plant,the early 21st century【敏感詞】the construction of a thousand-ton pps resinindustrial equipment, made a series of key technological breakthroughs, productquality【敏感詞】variety reached the international advanced level, in 2004 throughthe identification of sichuan province results. after 2006, sichuan deyangspecial new materials co., ltd. has built a number of different varieties ofproduction lines. at the end of 2010, the hong kong-listed china xuguanghigh-tech materials group co., ltd. (hereinafter referred to as "chinaxuguang") acquired sichuan xiyang special new materials co., ltd. andsichuan deyang chemical co., ltd., the world's largest pps productionenterprises, now has pps resin production capacity of 37 ~ t / a, pps fiberproduction capacity of 5000 t / a, with processing capacity of 27 ~ t / amodified production line, pps resin modified products more than 100 species,the production of modified the pellets have been used in various fields.china's xuguang is currently capable of producing four grades of pps resin, namelyinjection grade, coating grade, fiber grade【敏感詞】film grade, is building 2.57 ~tpps resin production capacity, 1.5 ~ tpps fiber production capacity, isexpected in 2013 pps resin production capacity of up to 55,000 t, pps fiberproduction capacity of up to 2. o t. injection grade pps resin can be used toproduce pps compounds, mainly in a variety of applications to replace metal andother materials, coating grade pps resin is mainly used for metal parts andequipment surface corrosion coating. in recent years, pps resin production anddemand. the average annual growth faster. as of 2006, the world's total annualproduction capacity of pps resin has reached about 70,000 t, 2007 pps resinworldwide demand for 75,000 t, pps fiber demand of about 3000t. the currentannual production capacity of pps resin in the world is 977t ~ l000 t, 2010 ppsresin global demand of about 75,000 t, 2011 more than 8jtt. in the future, ppsresin demand will increase at an annual rate of about 7％, supply【敏感詞】demandwill generally be in equilibrium.

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pps各種樹(shù)脂介紹

各種等級(jí)pps樹(shù)脂的要求一纖維級(jí)pps要求1；jp2000178829(2000-6-27)；pps纖維的制造方法是以pps聚合物的重均分子量；使用不滿20000的pps聚合物,在熔融紡絲時(shí),；還有_采用增加重均分子量(mw)的分子量分布對(duì)于紡；還有_聚合物中含有_mw1000以下的齊聚物的重量分；(實(shí)施例1-4,比較例1-5)使用ppsmw=5；3.7％.pps

各種等級(jí)pps樹(shù)脂的要求 一 纖維級(jí)pps要求 1

jp2000178829(2000-6-27)

pps纖維的制造方法是以pps聚合物的重均分子量mw在20000-100000,分子量分布(mw/mn)在 10以下，mw在1000以下的低聚物的重量分?jǐn)?shù)在5％以下，為特征的.

使用不滿20000的pps聚合物,在熔融紡絲時(shí),因?yàn)榻z的拉伸強(qiáng)度低,紡絲狀態(tài)不穩(wěn)定,紡絲及拉伸時(shí)易發(fā)_生斷絲,制絲的穩(wěn)定性低下,得到的pps纖維的力學(xué)性能差,另一方面如果使用mw超過(guò)100000的pps,聚合物熔融粘度很高.熔融紡絲實(shí)施纖維化,需要高度耐高壓高價(jià)的特殊紡絲裝置..對(duì)本發(fā)_明采用的紡絲直接拉伸法是不適宜的.因此pps的mw分子量最好在40000-80000.

還有_采用增加重均分子量(mw)的分子量分布對(duì)于紡絲及拉伸的穩(wěn)定性也是重要的影響因素  .pps聚合體的分子量分布超過(guò)10,在拉伸過(guò)程中容易發(fā)_生絲斷,使紡絲穩(wěn)定性下降.因此從紡絲和拉伸時(shí)的斷絲等穩(wěn)定性觀點(diǎn)出發(fā)_,最好使用分子量分布小的pps,從聚合技術(shù)和價(jià)格考慮適當(dāng)?shù)卦O(shè)定這是不用說(shuō)的,最好是在1.1-5.0范圍內(nèi).

還有_聚合物中含有_mw1000以下的齊聚物的重量分?jǐn)?shù)在5％以下是令人滿意的.當(dāng)它的含量超過(guò)5％時(shí),紡絲拉伸時(shí)易斷絲,容易起毛,紡絲穩(wěn)定性下降.本發(fā)_明的pps聚合物是以-(r-s-)-一般式表示的聚合物,這里的r表示苯  基,聯(lián)苯  基,聯(lián)苯  醚基,萘基,二苯  基甲  酮    基等芳香族基,r的一部分或全部是由低級(jí)的烷烴取代的衍生物也是可以的,聚合物的一部分或全部砜化也是可以的.

(實(shí)施例1-4,比較例1-5)使用pps mw=53000,mw/mn=3.0,齊聚物重量分?jǐn)?shù)

3.7％.pps聚合體通過(guò)常規(guī)的方法熔融,紡絲溫度290℃下擠出絲條,進(jìn)入0.3m/秒的冷卻氣流中,直接冷卻固化后,在各種拉伸,松弛處理的條件下制得pps纖維,這些條件和得到纖維的結(jié)果列在表1.

2

jp2002 285429(2000-10-3) 聚苯  硫醚纖維和它們的制造方法

pps纖維是根據(jù)astm d1238-86標(biāo)準(zhǔn),316℃,孔徑為2.095mm,孔長(zhǎng)為8.00mm,荷重5kg下測(cè)定,在每10分鐘內(nèi)流出的聚合物的量表示的熔融流動(dòng)在20-250g/10分范圍內(nèi)的pps為特征的.

實(shí)施例 使用東レ制造的e2080作為pps的原料（沒(méi)有_具體說(shuō)明分子量或mfr）.把它在150℃15小時(shí)真空條件下進(jìn)行干燥.然后把它供給(株)日本制鋼所制造的?50mm的擠出機(jī)_型的紡絲機(jī)_(p50-25a)

3 料

jp10273825(1998-10-13) 用于電子絕緣材料的pps纖維,它的制備和電子絕緣材

電器絕緣的pps纖維是通過(guò)使用具有_25-300g/10分的熔融粘度指數(shù)(mfr值)的pps熔

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融紡絲,然后拉伸制成最終的纖維.它具有_強(qiáng)度在5g/d以上,韌度在25[g/d×(％)1/2]以上,纖維中六聚體的含量在0.5％以下,不熔融的物質(zhì)1.0個(gè)/m以下,氣泡在1.0個(gè)/m為特征的電器絕緣材料用pps纖維。具有_以上的mfr的pps在真空下,例如-750mmhg和100-200℃的條件下干燥12小時(shí),后,然后熔融干燥后的聚合物,熔融的聚合物通過(guò)具有_細(xì)孔≤5μm尺寸的金屬燒結(jié)的無(wú)紡纖維過(guò)濾器,熔融紡絲。

,如果pps樹(shù)脂的熔融流動(dòng)指數(shù)(mfr值)不滿25g/10分,由于熔融紡絲時(shí),高分子量的粘彈性產(chǎn)生振動(dòng)(熔融破裂),使單絲纖度變化很大.相反如果熔融流動(dòng)指數(shù)超過(guò)300g/10分,高分子鏈段的分子間的結(jié)合力和纏結(jié)點(diǎn)就會(huì)減少,因而不能得到期望的機(jī)_械性能.還有_,為了在高溫下發(fā)_揮作為電器絕緣材料的機(jī)_能,纖維中含有_6聚體的含量必須在0.5％以下,不熔融的雜質(zhì)在1.0個(gè)/m以下,氣泡個(gè)數(shù)在1.0個(gè)/m以下.不能滿足這些條件的場(chǎng)合,聚合物在熔融擠出等時(shí)電氣絕緣性能會(huì)受損失是不適宜的.例如,聚合物纖維中6聚體的量,超過(guò)0.5％時(shí),特別是在變壓器絕緣用的溶_液,各種冷卻機(jī)_械的冷凍溶_媒中齊聚物被溶_出,,使電氣絕緣的特性變差,作為電氣配線用的纏繞材料的機(jī)_械性能變差.

還有_,聚苯  硫醚纖維中不熔融的雜質(zhì)和氣泡,各自在1.0個(gè)/m以下,而且纖維的軸方向的尺寸在5μ以下,纖維徑方向的尺寸在1μ以下,為的是得到期望的特性和品質(zhì).

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（制造短纖維）

一種pps樹(shù)脂，其由經(jīng)熱氧化處理的pps樹(shù)脂形成，在真空中，在320℃下進(jìn)行2h的加熱熔融時(shí)揮發(fā)_的氣體產(chǎn)生量為0.23wt％以下，并且在250℃下在20倍重量的1－氯  萘中溶_解5分鐘后，用孔徑為1μm的ptfe薄膜過(guò)濾器熱壓過(guò)濾時(shí)的殘留量為3.0wt％以下，進(jìn)而熔體流速（根據(jù)astm d－1238－70，在溫度315.5℃，負(fù)荷5000g下測(cè)定）大于100g/10分，小于等于500g/10分。

5 pps纖維及其工業(yè)用織物

構(gòu)成本發(fā)_明纖維的pps，pps的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的905以上是p－二氯  苯  和硫化鈉構(gòu)成的聚合物，未滿10mol％的p－二氯  苯  是作為三氯  苯  的支化成分共聚合也是可以的。 pps的mfr是5－500g/10分的范圍，按照astm d1238－86測(cè)定：316℃，口模直徑2.095mm，長(zhǎng)8.00mm，荷重：5kg，表示相當(dāng)于10分鐘流出聚合物的量（g）。

pps通常以粉  末形式得到，在供給熔融紡絲以前，使用擠出機(jī)_等在粉  末pps熔點(diǎn)以上的溫度下加熱熔融·混煉后，根據(jù)需要過(guò)濾除去異物，基礎(chǔ)、冷卻后切割成方法等制成粒料，加工成粒料后才能夠使用。

為了除去pps粒料的齊聚物，供給熔融紡絲前，一般要在100－180℃減壓干燥1－24h是有_利的。

本發(fā)_明的高強(qiáng)度，而且彎曲耐久性優(yōu)異的pps纖維，能夠通過(guò)含有_特定量的具有_特定平均粒子徑的碳酸  鈣的pps組成物熔融紡絲

本發(fā)_明的pps纖維中碳酸  鈣的平均粒子徑和添加量能夠任意地射擊，但是，平均粒子徑是0.05－5μm，特別是0.1－2μm，相對(duì)于pps的添加量0.01－1.0wt％，特別是0.05－1.5wt％的范圍是好的，如果在這個(gè)范圍內(nèi)能夠充分滿足作為目的的高強(qiáng)度而且優(yōu)異彎曲耐持久性的

2

特性。

也就是，碳酸  鈣的平均粒子徑和添加量未滿上述的范圍彎曲耐久性不能充分提高，另外超過(guò)上述的范圍，會(huì)引起拉伸強(qiáng)度和制絲性低下。

適當(dāng)調(diào)整使用的碳酸  鈣的平均粒子徑，能夠混合二種以上的不同平均粒子徑的碳酸  鈣。 本發(fā)_明的pps纖維中的碳酸  鈣，不和pps的末端基墳塋，是認(rèn)為均勻地分散形式存在。

實(shí)施例中使用的pps粒料具有_mfr＝70g/分和130g/分，粒料在150℃減壓干燥10h，加入平均粒子徑0.5μm的碳酸  鈣，分別可加入相對(duì)于pps的加入量0.5wt％和0.1wt％的碳酸  鈣。

二 薄膜級(jí)pps的要求 1

3，45

各種等級(jí)pps樹(shù)脂的要求65-2

3wo2007129695(2007-11-15；雙軸取向的聚亞芳撐硫醚薄模；實(shí)質(zhì)地由p-苯  硫醚構(gòu)成的pps,或添加1mol％；pps樹(shù)脂和pps樹(shù)脂組成物的熔融粘度,如果熔融；本發(fā)_明中得到的樹(shù)脂在空氣中加熱,交聯(lián)/高分子量化；其它,可以例示的pps樹(shù)脂的制造法,本發(fā)_明中不作；當(dāng)然根據(jù)需要,添加其它的高分子化合物,氧化硅,氧；pps樹(shù)脂在氮?dú)獾鹊牟换顫姷臍怏w

2

3 wo2007129695(2007-11-15)

雙軸取向的聚亞芳撐硫醚薄模

實(shí)質(zhì)地由p-苯  硫醚構(gòu)成的pps,或添加1mol％以下的3官能成分,99mol％以上的p-苯  硫醚構(gòu)成的pps作為薄膜的原料,從成本,制膜性,特別是在高溫的薄膜性能等的觀點(diǎn)考慮是最好的.仍然,這個(gè)場(chǎng)合得到的pps被觀察到熔點(diǎn)是280-290℃,玻璃轉(zhuǎn)化溫度是90-95℃.

pps樹(shù)脂和pps樹(shù)脂組成物的熔融粘度,如果熔融混煉是可能的,不作特別的限制,溫度315℃,剪切速度1000(1/秒)下,是100-2000pa.s是好的范圍,更好的是200-1000pa.s的范圍.

本發(fā)_明中得到的樹(shù)脂在空氣中加熱,交聯(lián)/高分子量化,在氮?dú)獾鹊牟换顫姷臍怏w氛圍下減壓熱處理,有_機(jī)_溶_劑  _,熱水或酸  水溶_液等清洗,通過(guò)含有_酸  酐,氨,異氰  酸  酯以及官能基二硫化物等的官能基的化合物的活化處理等,進(jìn)行種種處理是可能的

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其它,可以例示的pps樹(shù)脂的制造法,本發(fā)_明中不作特別的限制.例如,硫化鈉和p-二氯  苯  在nmp等的酰胺  系極性溶_劑  _中,高溫高壓下反應(yīng).根據(jù)需要,可以含有_三鹵苯  聚合成分.作為聚合度的調(diào)整劑  _可以添加氫氧化鉀  ,羧酸  堿  金屬鹽  等,在230-280℃聚合反應(yīng).聚合后冷卻聚合物,聚合物被水漿液化,過(guò)濾器過(guò)濾后,得到粒狀聚合物. 把它在醋酸  或醋酸  鹽  等的水溶_液中,30-100℃,10-60分?jǐn)嚢杼幚?使用離子交換水清洗數(shù)次,在5乇以下減壓干燥.這樣得到的聚合物實(shí)質(zhì)地是線性的pps,穩(wěn)定地延伸制膜是可能的.

當(dāng)然根據(jù)需要,添加其它的高分子化合物,氧化硅,氧化鎂,碳酸  鈣,氧化鈦,氧化鋁,交聯(lián)聚酯,交聯(lián)聚苯  乙烯,云母,滑石粉  以及高嶺土等的無(wú)機(jī)_,有_機(jī)_化合物, 熱分解防止劑  _,熱穩(wěn)定劑  _以及抗氧劑  _等也是可以的. pps交聯(lián)/高分子量化場(chǎng)合的具體方法,能夠示例在空氣中,氧氣等的氧化性氣體氛圍下或前述的氧化性氣體和氮?dú)?氬氣等不活潑的氣體的混合氣體氛圍下,在加熱器中前述規(guī)定的溫度下,進(jìn)行加熱直到得到希望的熔融粘度.加熱處理溫度,通常選擇170-280℃,更好的是選擇200-270℃,還有_,加熱處理的時(shí)間,通常選擇0.5-100h,更好的是2-50h,但是,控制這兩個(gè)因素  能夠得到作為目標(biāo)的粘度水平.加熱處理的裝置可以是通常的熱風(fēng)干燥機(jī)_或回轉(zhuǎn)式或攪拌葉式的加熱裝置都是可以的,但是為了更好地效率地和均勻處理,使用回轉(zhuǎn)式或攪拌葉式的加熱裝置是好的.

pps樹(shù)脂在氮?dú)獾鹊牟换顫姷臍怏w氛圍下或減壓下熱處理的場(chǎng)合的具體方法,能夠示例在氮?dú)獾鹊牟换顫姷臍怏w氛圍下或減壓下,在150-280℃,優(yōu)先地在200-270℃,加熱時(shí)間0.5-100h,優(yōu)先地2-50h加熱處理的方法. 加熱處理的裝置可以是通常的熱風(fēng)干燥機(jī)_或回轉(zhuǎn)式或攪拌葉式的加熱裝置都是可以的,但是為了更好地效率和均勻處理,使用回轉(zhuǎn)式或攪拌葉式的加熱裝置是好的. 本發(fā)_明使用的pps樹(shù)脂具有_很少的過(guò)剩金屬成分或金屬離子,或齊聚物,不純物是好的.作為純化的具體方法能夠示例有_酸  水溶_液清洗處理,熱水清洗處理,有_機(jī)_溶_劑  _清洗處理,以及夾帶處理等,這些處理2中方法以上組合處理也是很好的.本發(fā)_明pps中導(dǎo)入ca等的堿  土金屬鹽  處理也是可以的,具體的方法能夠示例,在上述清洗處理前后堿  土金屬鹽  處理.

pps樹(shù)脂的有_機(jī)_溶_劑  _清洗處理的具體方法,能夠示例以下的方法.即,作為有_機(jī)_溶_劑  _沒(méi)有_分解pps樹(shù)脂作用的溶_劑  _不作特別的限制.例如nmp,二甲  基甲  酰胺  ,二甲  基乙酰胺  等的含氮極性溶_劑  _,二甲  基亞砜,二甲  基砜等的亞砜.砜系溶_劑  _,丙酮    ,甲  乙酮    ,二乙酮    ,苯  乙酮    等的酮    系溶_劑  _,二甲  醚,二丙醚,四氫呋喃等的醚系溶_劑  _,氯  仿,二氯  甲  烷, 三氯  乙烷,二氯  乙烷,四氯  乙烷,氯  苯  等鹵代化合物系溶_劑  _,甲  醇,乙醇,丙醇,丁醇,戊醇,乙二醇,丙二醇,苯  酚,甲  酚,聚乙二醇等的醇.酚系溶_劑  _,苯  ,甲  苯  以及二甲  苯  等的芳香族烴系溶_劑  _等.這些有_機(jī)_溶_劑  _中,使用nmp,丙酮    ,二甲  基甲  酰胺  以及氯  仿是特別好的.還有_,這些溶_劑  _可以1種或2種以上混合使用.

有_機(jī)_溶_劑  _的清洗方法,可以把pps樹(shù)脂浸漬在有_機(jī)_溶_劑  _中等的方法,根據(jù)需要適宜地?cái)嚢?加熱是可以的.有_機(jī)_溶_劑  _清洗pps樹(shù)脂時(shí)的清洗溫度不作特別的限制,能夠選擇常溫-300℃的范圍的任意的溫度,清洗的溫度越高,清洗的效率越高,通常是在常溫-150℃的溫度能夠得到充分的效果.還有_,為了除去有_機(jī)_溶_劑  _清洗后的pps樹(shù)脂中殘留的有_機(jī)_溶_劑  _,使用水或溫水清洗數(shù)次是好的.

pps樹(shù)脂的熱水清洗處理的具體方法,能夠示例如下,即為了使pps樹(shù)脂經(jīng)過(guò)熱水清洗處理觀察到有_好的化學(xué)變性,使用的水是脫離子水或蒸餾水是好的.熱水處理的操作,通常在規(guī)定量的水中投入規(guī)定量的pps樹(shù)脂,在常壓或壓力容器內(nèi)進(jìn)行加熱攪拌.pps樹(shù)脂和水的比例,水多是好的,但是,相對(duì)于通常1l水,選擇pps樹(shù)脂200g以下的浴比.pps樹(shù)脂的酸  水溶_液清洗處理的具體方法能夠示例如下,即酸  或水的水溶_液中浸漬pps樹(shù)脂等的方法,根據(jù)需要適宜地?cái)嚢杌蚣訜崾强梢缘?使用的酸  ,沒(méi)有_分解pps樹(shù)脂作用的酸  不作特別的特別的限制,例如甲  酸  ,乙酸  ,丙酸  ,和丁酸  等的脂肪飽和單羧酸  ,氯  醋酸  ,二氯  醋酸  等的鹵素  置換的脂肪族飽和羧酸  ,丙烯酸  ,巴豆酸  等不飽和脂肪族羧酸  ,安  息香酸  鄰羥芐基酸  (水楊酸  )等芳香族羧酸  , 乙二酸  (草酸  ),丙二酸  ,琥珀酸  (丁二酸  ),鄰苯  二甲  酸  酐和富馬酸  (延胡索酸  ,反式丁烯二酸  )等的二羧酸  .硫酸  ,磷酸  ,鹽  酸  ,碳酸  和硅酸  等的無(wú)機(jī)_酸  性化合物等.其中使用醋酸  和鹽  酸  式好的.酸  處理的pps樹(shù)脂,為了除去殘留的酸  或鹽  ,使用水或溫水清洗數(shù)次是好的.還有_,用于清洗的水,是指沒(méi)有_損壞酸  處理后的pps樹(shù)脂的好的化學(xué)變性,蒸餾水或脫離子水是好的.如果使用酸  水溶_液清洗處理,pps樹(shù)脂的酸  末端成分增加,和其他熱塑性樹(shù)脂a混合的場(chǎng)合中分散混合性高,容易得到分散相的平均分散徑變小的效果是好的.還有_,由于酸  水溶_液清洗處理,pps中的金屬量減少,特別能夠在高溫.高電壓下提高電氣絕緣性的情況是好的.

本發(fā)_明中,pps中使用導(dǎo)入ca等的堿  土金屬的pps也是好的.如果導(dǎo)入堿  土類金屬，有_能夠抑止凝膠狀

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物發(fā)_生,提高長(zhǎng)時(shí)間制膜時(shí)擠出的穩(wěn)定性的場(chǎng)合.這樣的堿  土金屬導(dǎo)入的方法,能夠舉例有_有_機(jī)_溶_劑  _清洗,溫水或熱水清洗除去殘留的齊聚物,殘留的鹽  以后,添加堿  土類金屬鹽  的方法.堿  土類金屬使用醋酸  鹽  ,氫氧化物,碳酸  鹽  等的堿  土類金屬離子形式導(dǎo)入pps中是好的.過(guò)剩的堿  土類金屬鹽  通過(guò)溫水清洗等除去的方法是好的.導(dǎo)入上述的堿  土類金屬離子時(shí)的堿  土金屬類離子的濃度相對(duì)于pps1g的0.001mmol以上是好的,更好地是0.01mmol以上.作為溫度是50℃以上是好的,75℃以上更好,90℃以上是特別好的. 上限的溫度沒(méi)有_特別的限制,但是從操作的觀點(diǎn)通常是在280℃以下是好的.浴比(相對(duì)于干燥pps重量的清洗液重量)是0.5以上是好的,3以上是優(yōu)先的,5以上是更好的.

（參考例1）聚對(duì)苯  硫醚（pps-1）的聚合

安  裝有_攪拌機(jī)_的70l高壓釜中，投入47。5wt％硫氫化鈉8267。37g（70。00mol），96％wt％氫氧化鈉2957。21g（70。97mol），nmp11434。50g（115。50mol），醋酸  鈉2583。00g（31。50mol），以及離子交換水10500g，常壓下通氮，同時(shí)徐徐加熱升溫到245℃3h，餾出水14780。1g以及280g nmp，反應(yīng)容器冷卻到160℃。相當(dāng)于加入的堿  金屬硫化物1mol體系內(nèi)的殘存的水量，以及包含nmp的加水分解消費(fèi)的水分是1。06mol。硫化氫的飛散量相當(dāng)于加入的堿  金屬硫化物1mol的0。02mol。

然后，加入p－二氯  苯  10235。46g（69。63mol），nmp9009。00g（91。00mol），反應(yīng)容器在氮?dú)庀旅芊�，攪拌速�?40rpm，，以0。6℃/分的速度升溫到238℃。在238℃反應(yīng)95分鐘后，以0。8℃、分的速度升溫到270℃。在270℃反應(yīng)100分鐘后，在15分鐘內(nèi)壓入1260g（70mol）的水，同時(shí)以1。3℃/分速度冷卻到250℃。這以后以1。0℃/分的速度冷卻到200℃，之后，急冷到室溫。

取出內(nèi)容物，使用26300gnmp稀釋后，溶_劑  _和固體物篩分（80目）過(guò)濾得到的粒料31900g使用nmp清洗，過(guò)濾。然后使用56000g離子交換水清洗3次，過(guò)濾，使用0。05wt％醋酸  水溶_液70000g清洗，過(guò)濾。70000g離子交換水清洗，過(guò)濾后，得到含水的pps粒子在80℃熱風(fēng)干燥。得到的pps熔融粘度＝200pa.s（310℃，剪切速度＝1000/秒），玻璃轉(zhuǎn)化溫度93 ℃，熔點(diǎn)285℃。

（參考例2）聚對(duì)苯  硫醚（pps-2）的聚合

參考例1的清晰工程按照以下的步驟進(jìn)行以外，其它和參考例1同樣地進(jìn)行制作pps樹(shù)脂。 取出聚合后的內(nèi)容物，使用26300g的nmp稀釋后，溶_劑  _和固體物通過(guò)篩分過(guò)濾，得到粒子使用31900g的nmp清洗4次，過(guò)濾。把這使用56000g離子交換水清洗5次，過(guò)濾后，使用0。05wt％醋酸  水溶_液70000g清洗2次，過(guò)濾。用70000g離子交換水清洗5次，過(guò)濾后，得到的含水pps粒子在80℃熱風(fēng)干燥，120℃減壓干燥。得到的pps，熔融粘度是200pa.s（310℃，剪切速度1000/秒），玻璃轉(zhuǎn)化溫度93℃，熔點(diǎn)285℃。

4 jp昭56-34426 (1981-4-6)

聚苯  硫醚薄膜的制造方法

熔融具有_熔融流動(dòng)指數(shù)值m在10≤m≤130的高聚合度聚苯  硫醚為主體的熱塑性樹(shù)脂組成物,然后從狹縫式的口模壓出,冷卻固化成薄膜狀,在275℃以下和由下列公式?jīng)Q定的下限溫度t0以上的溫度下,1秒～100秒內(nèi)進(jìn)行定長(zhǎng)熱處理為特征的聚苯  硫醚薄膜制造方法.

t0=1.3 m ＋ 100

本發(fā)_明中所謂的”高聚合度pps”指的是具有_90 mol％以上,結(jié)構(gòu)式為 ( s ) 的重復(fù)單元的聚合物,且

聚合物熔融流動(dòng)指數(shù)值(根據(jù)astm d-1238-70,荷重5kg,315.6℃(600℉)下測(cè)定,單位g/10分)在10～130(更好的是在15～100)范圍內(nèi)的pps.聚合物中不滿10 mol％的部分是具有_下列重復(fù)單元結(jié)構(gòu):

聚合物的熔融流動(dòng)指數(shù)超過(guò)130時(shí),能夠通過(guò)把聚合物和含氧的高溫氣體接觸把熔融流動(dòng)指數(shù)值降到130以下(以下稱為預(yù)焙烘法),但是對(duì)于這種情況熔融流動(dòng)指數(shù)值是在1500以下才是有_必要的.

聚合物的熔融流動(dòng)指數(shù)值未滿10的,熔融時(shí)缺乏流動(dòng)性,在以后的熔融壓出操作時(shí)會(huì)有_困難,熔融流動(dòng)值超過(guò)

8

130時(shí),因?yàn)楫a(chǎn)生凝膠,使廢料循環(huán)變得困難,進(jìn)而使制成的薄膜在低溫時(shí)韌性明顯損壞.預(yù)焙烘前熔融流動(dòng)指數(shù)值大于1500的場(chǎng)合也有_同樣的情況.

熔融流動(dòng)指數(shù)值和聚合物的熔融粘度沒(méi)有_完全一致的關(guān)系,熔融流動(dòng)指數(shù)在10～130時(shí),大約對(duì)應(yīng)于300℃,

-1

剪切速度200秒時(shí)的熔融粘度約為1-2萬(wàn)泊到1-2000泊.pps在常溫下一般不能完全溶_解,因此它的聚合度的測(cè)定是困難的,加上聚合物的組成,交鏈度等的差別,因此不能得到正確數(shù)值,一般在50-1000范圍內(nèi).

熔融狀態(tài)的pps與氧接觸容易氧化交鏈,這是形成凝膠的原因之一,擠出機(jī)_等的料斗內(nèi)最好使用氮?dú)?二氧化碳等惰性氣體置換.

還有_使用擠壓機(jī)_熔融擠壓的場(chǎng)合,原料樹(shù)脂組成物中添加以有_機(jī)_金屬鹽  為代表的潤(rùn)滑劑  _0.01-0.05wt.％,擠壓機(jī)_的料筒內(nèi)的固體輸送區(qū)域由于減少了剪切發(fā)_熱,pps特有_的發(fā)_生凝膠現(xiàn)象被抑制是非常好的.

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注：25公斤/包起訂,批量可折扣,款到發(fā)_貨或物流代收款.珠三角一天內(nèi)到達(dá),國(guó)內(nèi)各地五天內(nèi)到貨.

一、售前服務(wù)：

1、咨詢服務(wù)：隨時(shí)歡迎廣大新老客戶來(lái)電咨詢，所括材料的價(jià)格，種類和物性等，甚至是市場(chǎng)相關(guān)信息,霆爾塑化公司將為您們提供最專業(yè)的服務(wù)。

2、試料服務(wù)：在大量采購(gòu)之前，

二、霆爾塑化可以為您提供樣品試料。

3、推薦服務(wù)：上海霆爾塑化有_限公司會(huì)根據(jù)客戶要求，運(yùn)用自身的專業(yè)知識(shí)為客戶推薦最適合客戶的材料。

4：供貨服務(wù)：我們霆爾塑化公司在要客戶下訂單后第一時(shí)間發(fā)_貨，急客戶之所急，并選擇最適合的發(fā)_貨方式，包括物流方的選擇等。

二、售后服務(wù)：

1：運(yùn)費(fèi)優(yōu)惠：一噸以上（江蘇、上海）等地可免運(yùn)費(fèi)，其他地區(qū)按實(shí)際費(fèi)用收取。

2：跟蹤服務(wù)：若是物流發(fā)_貨，請(qǐng)及時(shí)檢查到貨是否有_破包、潮濕，原料外漏等現(xiàn)像。如貨物未及時(shí)到達(dá)請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們。

3：誠(chéng)信服務(wù)：霆爾塑化公司保證提供的產(chǎn)品全是原廠原包

4：開(kāi)具17％發(fā)_票_：我司可以根據(jù)客戶要求開(kāi)具相應(yīng)稅點(diǎn)的發(fā)_票_

三、咨詢電話： 陳先生：18721896575（微信）

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    我公司專業(yè)銷售工程塑料，自進(jìn)入市場(chǎng)以來(lái)我們憑著雄厚的實(shí)力，卓越不凡的品質(zhì)、誠(chéng)信的口碑、合理的價(jià)格以及完善的服務(wù)，一直深受廣大客戶的好評(píng)，我們一如既往地本著“價(jià)格為優(yōu)勢(shì)”、以“質(zhì)量為先導(dǎo)”的宗旨，恪守;重合同守信用，秉承質(zhì)量保證、客戶第一、服務(wù)第一的經(jīng)營(yíng)理念，為廣大客戶提供更加優(yōu)質(zhì)實(shí)惠的原料以及服務(wù)。  

公司經(jīng)營(yíng)：pom,pbt,pa66,pa6,pc+abs,pa46,lcp,eva,pc,pei,pet,abs、工程塑料,通用塑料,塑料合金等一系列優(yōu)質(zhì)原料，歡迎來(lái)電來(lái)函訂購(gòu)咨詢！

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pps菲利普7

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《霆爾專業(yè)代理》供應(yīng)pps 日本東麗 a504x90.40％gf 高強(qiáng)度高剛性

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《霆爾專業(yè)代理》供應(yīng)pps日本寶理6565a4玻璃纖維增強(qiáng)級(jí)+礦物填充增強(qiáng)阻燃級(jí)

《霆爾專業(yè)代理》供應(yīng)pps日本寶理6565a7玻璃纖維增強(qiáng)級(jí)+礦物填充增強(qiáng)阻燃級(jí)

《霆爾專業(yè)代理》供應(yīng)pps日本寶理0220u9高抗沖特殊等級(jí)

pps本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)相當(dāng)穩(wěn)定，而且含有_阻燃性的元素  --

硫，因此，pps

具有_優(yōu)異的耐燃性。將試片點(diǎn)燃，調(diào)整氧氣與氮?dú)獾牧魉儆^察燃燒情形。

而剛好讓試片持續(xù)燃燒的氧氣濃度便是極限氧氣指數(shù)，其值越高，表示耐燃性越佳。純

pps的極限氧氣指數(shù)可高達(dá)44，也就具有_優(yōu)良的耐燃性。

含填充劑  _或玻璃纖維的pps的極限氧氣指數(shù)更高，其耐燃性更佳。

純pps

在厚度為0.8mm時(shí)便可通過(guò)ul-94 v0

級(jí)�；�本上，除了少數(shù)等級(jí)如超韌系列之外，各種等級(jí)

pps的ul94

燃燒性都是屬于v-0級(jí)，在ul 94

燃燒性中已是最佳的等級(jí)了。超韌系列pps含有_一些增韌劑  _，會(huì)犧牲一些耐燃性。

純pps

及未添加導(dǎo)電物的pps等級(jí)皆具有_優(yōu)良的電氣絕緣性質(zhì)。添加碳纖維的pps等級(jí)則有_相當(dāng)?shù)偷捏w積電阻系數(shù)。

物理性能

1、電絕緣性(

尤其高頻絕緣性)

優(yōu)良，白色硬而脆，跌落于地上有_金屬響聲，透光率僅次于有_機(jī)_玻璃，著色性耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性良好。有_優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。  2、強(qiáng)度一般，剛性很好，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂

;不耐苯  、汽油等有_機(jī)_溶_劑  _;長(zhǎng)期使

用溫度可達(dá)260度，在

400度的空氣或氮?dú)庵斜３址�(wěn)定。通過(guò)添加玻璃纖維或其它增強(qiáng)材料改性后，可以使沖擊強(qiáng)度大為提高，耐熱性和其它機(jī)_械性能也有_所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％，適于制作耐熱件、絕緣件及化學(xué)儀器、光學(xué)儀器等零件。  成型性能  1、無(wú)定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。  2、流動(dòng)性介于abs和pc之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應(yīng)大，流道應(yīng)短。  應(yīng)用范圍一般可應(yīng)用于制造pps管、pps板材等材料，多用于建筑、家居方面  pps的主要用途  pps的應(yīng)用是以其優(yōu)異的耐熱性為中心，兼顧它的減摩自潤(rùn)滑性，化學(xué)穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性，阻燃性和電絕緣性等。在化工行業(yè)pps可用作合成、輸送、儲(chǔ)存物料的反應(yīng)罐、管道、閥門、化工泵等，在機(jī)_械中心pps可制作葉輪、葉片、齒輪、偏心輪、軸承、離合器及耐磨零件;pps的主要用途還是在電子電器領(lǐng)域，如制作變壓器骨架，高頻線圈骨架、插頭、插座、接線架、接觸器轉(zhuǎn)鼓鼓片及各種精密零件等。  物料性能

1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良，白色硬而脆，跌落于地上有_金屬響聲,

透光率僅次于有_機(jī)_玻璃,著****耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好 。有_優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。

2、強(qiáng)度一般剛性很好，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂;不耐苯  、汽油等有_機(jī)_溶_劑  _;

長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)260度 ;在400

度的空氣或氮?dú)庵斜３址�(wěn)定。通過(guò)加玻璃纖維或其它增強(qiáng)材料改性后，可以使沖擊強(qiáng)度大為提高耐熱性和其它機(jī)_械性能。密度增加到1.6-1.9

，成型收縮率減小到0.15-0.25％ 適于制作耐熱件、絕緣件及化學(xué)儀器、光學(xué)儀器等零件。

3、 成型性能好，無(wú)定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。

4、流動(dòng)性介于abs和pc之間。凝固快、收縮小、易分解，應(yīng)用范圍

一般可應(yīng)用于制造pps管、pps板材等材料，多用于建筑、家居方面。

折疊特性

(1)一般性能:pps為一種外觀白色、高結(jié)晶度、硬而脆的聚合物，純pps

的相對(duì)密度為1.3，但改性后會(huì)增大。pps有_吸水率極小，一般只有_0.03％左右。pps

的阻燃性好，其氧指數(shù)高達(dá)44％以上;與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料(純pvc

的氧指數(shù)為47％、psf為30％、pa66為29％、mppo為28％，pc為25％)。

(2)機(jī)_械性能:純pps的機(jī)_械性能不高，尤其沖擊強(qiáng)度比較低。以玻璃纖維

增強(qiáng)后會(huì)大幅度提高沖擊強(qiáng)度，由27j/m增大到76j/m，增大3倍;拉伸強(qiáng)度由6mpa增大到137mpa

，增大1倍。pps的剛性很高，在工程塑料中少見(jiàn)。純pps的彎曲模量可達(dá)3.8gpa

，無(wú)機(jī)_填充改性后可達(dá)到12.6gpa,增大5倍之多。而以剛性著稱的ppo僅為2.55gpa，pc

僅為2.1gpa。

pps在負(fù)荷下的耐蠕變性好，硬度高;耐磨性高，其1000轉(zhuǎn)時(shí)的磨耗量?jī)H為0.04g，

填充f4及二硫化鉬后還會(huì)進(jìn)一步得到改善;pps還具有_一定的自潤(rùn)性。pps

的機(jī)_械性能對(duì)溫度的敏感性能小(3)熱學(xué)性能:pps具有_優(yōu)異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240

℃下長(zhǎng)期使用;其耐熱性與pi相當(dāng)，僅次于f4塑料，這在熱固性塑料中也不多見(jiàn)。

(4)電學(xué)性能:pps

的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數(shù)和介電損耗角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內(nèi)變化不大;pps

的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。pps常用于電器絕緣材料，其用量可占30％左右。

(5)環(huán)境性能:pps的最大特點(diǎn)之一為耐化學(xué)腐蝕性好，其化學(xué)穩(wěn)定性能僅次于

f4;pps

對(duì)大多酸  、酯、酮    、醛  、酚及脂肪烴、芳香烴、氯  代烴等穩(wěn)定，不耐氯  代聯(lián)苯  及氧化性酸  、氧化劑  _、濃硫酸  、濃硝酸  、王水、過(guò)氧化氫及次氯  酸  鈉等。pps

的耐輻射性好。除此之外，pps具有_比尼龍更好的耐熱性能，尺寸穩(wěn)定性良好，耐油性和耐藥性俱佳。

pps塑料

(聚苯  硫醚)

英文名稱:phenylene sulfide

比重:1.36克/立方厘米

成型收縮率:0.7％

成型溫度：300-330℃。

它是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點(diǎn)是耐高溫，耐腐蝕和優(yōu)越的機(jī)_械性能。pps是含硫芳香族聚合物，線型pps在350℃以上交聯(lián)后成熱固性塑料，支鏈型結(jié)構(gòu)pps為熱塑性塑料。pps是美國(guó)菲利普公司于1971年首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的，專利到期后，日本的企業(yè)也開(kāi)始研發(fā)_和生產(chǎn)。日企比較典型的有_日本的東麗公司，現(xiàn)階段日本的產(chǎn)量已大于美國(guó)的產(chǎn)量。其他一些生產(chǎn)廠家也主要集中在美國(guó)和日本，西歐各國(guó)現(xiàn)在均不生產(chǎn)pps。到2000年，世界pps的產(chǎn)量可達(dá)到5萬(wàn)t/a。pps的最大需求為日本占33％，北美占32％，西歐占19％，亞太占16％。

一、物料性能

1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,白色硬而脆，跌落于地上有_金屬響聲,透光率僅次于有_機(jī)_玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好。有_優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。

2、強(qiáng)度一般，剛性很好,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯  .汽油等有_機(jī)_溶_劑  _.長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)260度，在400度的空氣或氮?dú)庵斜３址�(wěn)定。通過(guò)加玻璃纖維或其它增強(qiáng)材料改性后，可以使沖擊強(qiáng)度大為提高，耐熱性和其它機(jī)_械性能也有_所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％適于制作耐熱件.絕緣件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件。

二、成型性能

1.無(wú)定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。

2.流動(dòng)性介于abs和pc之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應(yīng)大，流道應(yīng)短。 　　應(yīng)用范圍一般可應(yīng)用于制造pps管、pps板材等材料，多用于建筑、家居方面。

pps特性及應(yīng)用

一、特性

(1)一般性能：pps為一種外觀白色、高結(jié)晶度、硬而脆的聚合物，純pps的相對(duì)密度為1.3，但改性后會(huì)增大。pps有_吸水率極小，一般只有_0.03％左右。pps的阻燃性好，其氧指數(shù)高達(dá)44％以上；與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料(純pvc的氧指數(shù)為47％、psf為30％、pa66為29％、mppo為28％，pc為25％)。

(2)機(jī)_械性能：純pps的機(jī)_械性能不高，尤其沖擊強(qiáng)度比較低。以玻璃纖維增強(qiáng)后會(huì)大幅度提高沖擊強(qiáng)度，由27j/m增大到76j/m，增大3倍；拉伸強(qiáng)度由6mpa增大到137mpa，增大1倍。pps的剛性很高，在工程塑料中少見(jiàn)。純pps的彎曲模量可達(dá)3.8gpa，無(wú)機(jī)_填充改性后可達(dá)到12.6gpa,增大5倍之多。而以剛性著稱的ppo僅為2.55gpa，pc僅為2.1gpa。 　　pps在負(fù)荷下的耐蠕變性好，硬度高；耐磨性高，其1000轉(zhuǎn)時(shí)的磨耗量?jī)H為0.04g，填充f4及二硫化鉬后還會(huì)進(jìn)一步得到改善；pps還具有_一定的自潤(rùn)性。pps的機(jī)_械性能對(duì)溫度的敏感性能小

(3)熱學(xué)性能：pps具有_優(yōu)異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長(zhǎng)期使用；其耐熱性與pi相當(dāng)，僅次于f4塑料，這在熱固性塑料中也不多見(jiàn)。

(4)電學(xué)性能：pps的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數(shù)和介電損耗角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內(nèi)變化不大；pps的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。pps常用于電器絕緣材料，其用量可占30％左右。

(5)環(huán)境性能：pps的最大特點(diǎn)之一為耐化學(xué)腐蝕性好，其化學(xué)穩(wěn)定性能僅次于f4；pps對(duì)大多酸  、酯、酮    、醛  、酚及脂肪烴、芳香烴、氯  代烴等穩(wěn)定，不耐氯  代聯(lián)苯  及氧化性酸  、氧化劑  _、濃硫酸  、濃硝酸  、王水、過(guò)氧化氫及次氯  酸  鈉等。pps的耐輻射性好。

二、應(yīng)用范圍

(1)汽車工業(yè)：pps用于汽車工業(yè)占45％左右，主要用于汽車功能件；如可代替金屬制作排氣筒循環(huán)閥及水泵葉輪，氣動(dòng)信號(hào)調(diào)解器等。

(2)電子電器：pps用于電子電器工業(yè)可占30％，它適合于環(huán)境溫度高于200℃的高溫電器元件；可制造發(fā)_電機(jī)_和發(fā)_動(dòng)機(jī)_上的點(diǎn)涮、電涮托架、啟動(dòng)器線圈、屏蔽罩及葉片等；在電視機(jī)_上，可用于高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業(yè)、制造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；利用高頻性能，制造h級(jí)繞線架和微調(diào)電容器等。

(3)機(jī)_械工業(yè)：用于殼體、結(jié)構(gòu)件、耐磨件及密封材料，具體有_泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環(huán)及齒輪等。編輯本段pps加工方法

一.加工特性

樹(shù)脂廠商提供的pps為一種相對(duì)質(zhì)量比較低(4000~5000)、結(jié)晶度較高(75％)的白色粉  末，這種純pps無(wú)法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的pps，必須進(jìn)行交聯(lián)改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯(lián)后的熔融指數(shù)達(dá)到10~20為宜；進(jìn)行玻璃纖維增強(qiáng)pps的熔融指數(shù)可大一些，但不能大于200。

pps的交聯(lián)方法有_熱交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián)兩種，目前以熱交聯(lián)為主。熱交聯(lián)的交聯(lián)溫度為150~350℃，低于150℃不發(fā)_生交聯(lián)，高于350℃發(fā)_生高度交聯(lián)，反而導(dǎo)致加工困難。 　　化學(xué)交聯(lián)需要加入交聯(lián)促進(jìn)劑  _，具體的品種有_氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲  氧基甲  基三聚氰  酰胺  、過(guò)氧化氫、堿  金屬或堿  土金屬的次氯  酸  鹽  等。 　　pps雖有_交聯(lián)，但流動(dòng)性下降不多；因此，廢料可重復(fù)使用三次；pps本身具有_脫模性，可不必加入脫模劑  _；pps經(jīng)過(guò)熱處理可提高結(jié)晶度及熱變形溫度，后處理的條件為：溫度204℃，時(shí)間30min。

二.加工方法

(1)注塑：可采用通用注塑機(jī)_，玻璃纖維增強(qiáng)pps的熔融指數(shù)以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純pps為280~330℃，40％gfpps為300 -350℃；噴嘴溫度，純pps為305℃，40％gfpps為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130 mpa。

(2)擠出：采用排氣式擠出機(jī)_，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。

(3)模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預(yù)熱溫度純pps為360℃左右15min,gfpps為380℃左右20min;模壓壓力為10~30mpa，冷卻到150℃脫模。 　　(4)噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉  熱噴混合法，都是將pps噴涂到金屬表面，再經(jīng)過(guò)塑化、淬火處理而得到涂層；pps的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。

因pps性能不成熟的成型技術(shù)會(huì)使產(chǎn)品性能降低,或成型后達(dá)不到制品要求,因此本公司有_數(shù)名專業(yè)從事化學(xué)工業(yè)技術(shù)的人員為顧客解決加工成型中的技術(shù)難題! 另本公司出售pps性能的其他類型，我們有_化學(xué)高級(jí)工程師為你解決樹(shù)脂挑料，成型難等問(wèn)題!出售pps性能、pps塑膠粒子、pps塑膠材料、pps塑料、pps塑膠.我們直接從廠家提貨,屬一級(jí)總代理級(jí)有_限公司,貨源絕對(duì)穩(wěn)定,品種齊全.價(jià)格優(yōu)惠.

pps性能--pps概述:支化（交聯(lián)）型pps樹(shù)脂通常是將中等分子量的pps樹(shù)脂在低于熔點(diǎn)(280℃)下進(jìn)行熱氧交聯(lián)處理后獲得的，當(dāng)其熔體流動(dòng)速率(310℃，skg)低于200g/10min時(shí)，即可用于擠出造粒，早期的pps樹(shù)脂通常都需要進(jìn)行這樣的處理，隨著吳羽化學(xué)工業(yè)公司（保理公司）的fortron pps-第二代線型高分子量pps樹(shù)脂出現(xiàn)后，對(duì)pps樹(shù)脂進(jìn)行熱氧交聯(lián)處理這種情況得到了改善，但在樹(shù)脂干燥后期，在減壓和一定溫度條件下對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行一段時(shí)間的處理，有_利于去除樹(shù)脂內(nèi)殘存的少量水分和溶_劑  _等雜質(zhì)。pps的復(fù)合改性設(shè)備經(jīng)歷了兩個(gè)發(fā)_展階段，早先的加工設(shè)備為單螺桿擠出機(jī)_。在單螺桿擠出機(jī)_上，pps與增強(qiáng)纖維共混可以采取兩種方法：第一種方法是將纖維切短后直接采用短纖維與pps樹(shù)脂及其他所需填料在高速攪拌機(jī)_上充分混勻后加人單螺桿擠出機(jī)_中經(jīng)過(guò)混合、熔融、剪切、擠出、冷卻、牽引、切粒等過(guò)程后制得復(fù)合改性粒料，該法的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是切短后的纖維混合、分布均勻性不太理想，還因?yàn)槎汤w維容易四處飛揚(yáng)，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境變差；第二種方法是將pps樹(shù)脂與其他所需填料和長(zhǎng)纖維直接加入單螺桿擠出機(jī)_，利用熔融的樹(shù)脂及其他填料對(duì)長(zhǎng)纖維進(jìn)行包覆、擠出，然后再經(jīng)過(guò)冷卻、牽引、切粒后制得粒料，該粒料一般切的較長(zhǎng)，pps樹(shù)脂包覆在切斷后的長(zhǎng)纖維束表面，纖維束仍然基本平行分布且與料粒平行，纖維束內(nèi)部則因?yàn)榻��?rùn)、混合效果不好，pps樹(shù)脂分布較少，這樣制得的長(zhǎng)粒料需要按照介紹的第一種方法一樣，將其作為加工原料經(jīng)過(guò)單螺桿擠出機(jī)_回?cái)D一次，才能得到合格的pps復(fù)合增強(qiáng)粒料，該法的優(yōu)點(diǎn)是增強(qiáng)纖維混合，分布均勻，缺點(diǎn)是需要的時(shí)間長(zhǎng)、效率低，材料要經(jīng)過(guò)兩次擠出，對(duì)樹(shù)脂和增強(qiáng)纖維都有_一定影響，特別是早期的支化、交聯(lián)型樹(shù)脂，進(jìn)而對(duì)材料性能造成影響。

pps性能--pps性能：pps樹(shù)脂通常為白色或近白色珠狀或粉  末狀產(chǎn)品，由于其結(jié)構(gòu)為苯  環(huán)與硫交替連接，分子鏈有_著很大的剛性及規(guī)整性，因而pps為結(jié)晶型聚合物，具有_較高的強(qiáng)度、模量及良好的制品尺寸穩(wěn)定性，蠕變小，有_極高的耐疲勞性，良好的阻燃性，吸濕性小，在高溫高濕條件下不變形并能保持優(yōu)良的電絕緣性，耐溶_劑  _和化學(xué)腐蝕性好，在200℃以下幾乎不溶_于任何溶_劑  _，而且耐輻射能力強(qiáng)�？捎枚喾N加工方法（注射、擠出和模壓）進(jìn)行成型加工，并且可精密加工成型。由于硫原子上的孤對(duì)電子使得pps樹(shù)脂與玻纖、無(wú)機(jī)_填料及金屬具有_良好的親和性，使得其易于制成各類增強(qiáng)復(fù)合料及高分子合金，因而在電子、電器、汽車、精密儀器、化工及航天航空等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。pps樹(shù)脂按其產(chǎn)品形式和用途可分為幾個(gè)大類，分別為：涂料、工程塑料、電子封裝、纖維、薄膜以及先進(jìn)復(fù)合材料用樹(shù)脂；按pps樹(shù)脂結(jié)構(gòu)區(qū)分又可分為支化（交聯(lián)）型pps樹(shù)脂和線型pps樹(shù)脂。由于早期生產(chǎn)的pps樹(shù)脂分子量還不夠高，樹(shù)脂需經(jīng)熱氧交聯(lián)處理后方能擠出造粒，制成塑料，因而長(zhǎng)期以來(lái)，pps表現(xiàn)為性脆，是其一大弱點(diǎn)。但自高分子量pps樹(shù)脂出現(xiàn)后，特別是日本吳羽化學(xué)工業(yè)公司推出fortron pps-第二代線型高分子量pps樹(shù)脂后，pps的脆性得到了根本的改善，其伸長(zhǎng)率及沖擊強(qiáng)度都大為提高，成為韌性pps。同時(shí)，與熱氧交聯(lián)樹(shù)脂相比，高分子量pps樹(shù)脂的熱性能及其他力學(xué)性能也得到了進(jìn)一步提高，因而，具有_較強(qiáng)韌性的fortron pps增強(qiáng)料既可用于厚壁成型，也可用于薄壁成型。此外，由于fortron pps加工后色澤較淺，還可根據(jù)需要進(jìn)行部分色澤的調(diào)配，這是支化交聯(lián)型pps所不具備的。未改性pps的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度僅屬中等水平，伸長(zhǎng)率和沖擊強(qiáng)度也較低。因此pps 常采用玻璃纖維以及其他無(wú)機(jī)_礦物填料進(jìn)行增強(qiáng)填充改性，使其在保持耐熱性、阻燃性和耐介質(zhì)性的同時(shí)，進(jìn)一步提高物理及力學(xué)性能。

pps性能--pps加工成型:20世紀(jì)90 年代是塑料工業(yè)飛速發(fā)_展的時(shí)代，隨著加工新技術(shù)的不斷發(fā)_展，涌現(xiàn)出了許多新的塑料加工成型方法，但傳統(tǒng)的加工手段（如注塑、擠出、模壓、層壓、吹塑以及壓延等）仍然是目前塑料制品的主要加工方法。作為結(jié)晶型高熔點(diǎn)聚合物的pps，加工方法和條件因?yàn)槠涮匦远�與通用塑料有_些差異，雖然加工手段仍然采用傳統(tǒng)的熱塑性復(fù)合材料的加工方法為主，但也吸收了部分熱固性復(fù)合材料的加工方法，使得pps的加工手段更加豐富。pps樹(shù)脂通常為白色（近白色）粉  末狀或珠狀產(chǎn)品，根據(jù)樹(shù)脂結(jié)構(gòu)可區(qū)分可分為支化（交聯(lián)）型pps樹(shù)脂和線型pps樹(shù)脂，由于它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)與性能上都有_一定差別，導(dǎo)致其加工條件也有_一些變化，這是在加工過(guò)程中需要注意的。pps樹(shù)脂具有_良好的流動(dòng)性，可以通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)_直接擠出后，再通過(guò)拉伸或者吹塑等手段制備pps纖維和薄膜以及各類型材。同時(shí)，由于pps樹(shù)脂與玻纖、無(wú)機(jī)_填料及金屬等具有_良好的親和性，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)_的共混與擠出，易于制得各類增強(qiáng)改性的pps復(fù)合粒料與制品。制得的各類pps增強(qiáng)改性復(fù)合粒料通常首先選擇注射工藝進(jìn)行制品的成型加工，該成型方式可生產(chǎn)不同大小的各類精密零部件，比如齒輪、軸承、接插件等。壓制成型可以用于一些量小的特殊制品或大型制品以及大尺寸、大厚度的平板狀制品。燒結(jié)成型可生產(chǎn)pps棒材、片材或中空型制品，在小規(guī)模生產(chǎn)中較為實(shí)用，可降低機(jī)_器成本，但其產(chǎn)品性能不如注射成型制品，涂覆是pps成型方法中較特殊的一種，可采用懸浮液浸涂、懸浮液噴涂、于粉  火焰噴涂、干粉  靜電噴涂、流化床涂覆等手段，其中以懸浮液和干粉  火焰噴涂為主，制得耐溫、耐磨和防污不粘的pps涂層，應(yīng)用于各種苛刻環(huán)境。

pps性能--pps應(yīng)用:聚苯  硫醚pps是一種新型的高性能熱塑性樹(shù)脂，具有_優(yōu)異的耐熱性、阻燃性、絕緣性，其強(qiáng)度和硬度均較高，可用多種成型方法進(jìn)行加工，而且可精密成型。同時(shí)，pps與無(wú)機(jī)_填料、增強(qiáng)纖維的親和性以及與其他高分子材料的相容性好，因而可制成不同的增強(qiáng)填充品種及高分子合金。pps是迄今為止世界上性價(jià)比最高的特種工程塑料，已成為特種工程塑料的第一大品種。在通用工程塑料的排行中，聚苯  硫醚pps排在聚碳酸  酯、聚酯、聚甲  醛  、尼龍和聚苯  醚之后，產(chǎn)量居第6位。pps的用途十分廣泛，主要應(yīng)用于汽車、電子電器、機(jī)_械行業(yè)、石油化工、制藥業(yè)、輕工業(yè)以及軍工、航空航天等特殊領(lǐng)域。由于聚苯  硫醚pps具有_優(yōu)良的綜合性能，其應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴(kuò)展，市場(chǎng)容量日增，全球聚苯  硫醚pps需求量劇增。除20世紀(jì)90年代初受國(guó)際經(jīng)濟(jì)環(huán)境的影響聚苯  硫醚生產(chǎn)線開(kāi)工率較低之外，自20世紀(jì)90年代中后期，美、日聚苯  硫醚pps的需求量以每年10％～15％的速率增長(zhǎng)，至2003年全球聚苯  硫醚樹(shù)脂pps的產(chǎn)量為50kt。進(jìn)入2004年后，雖由于原油階格持續(xù)上漲導(dǎo)致pps樹(shù)脂價(jià)格較2003年上漲了10％.

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1、咨詢服務(wù)：隨時(shí)歡迎廣大新老客戶來(lái)電咨詢，所括材料的價(jià)格，種類和物性等，甚至是市場(chǎng)相關(guān)信息,霆爾塑化公司將為您們提供最專業(yè)的服務(wù)。

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