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除塵骨架能夠鋼鐵和鋼鐵行業(yè)和有色冶金行業(yè)中使用，能夠采用一定的原理方式進行除塵，發(fā)揮重要的除塵技術(shù)。除塵骨架是除塵骨架行業(yè)的第一大用戶，除塵骨架在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用比例已經(jīng)占到95％。包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預(yù)處理、鑄鐵機、轉(zhuǎn)爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點除塵，除塵技術(shù)都比較成熟、可靠、穩(wěn)定，除了高效除塵，還回收利用了許多寶貴的資源。鋼鐵與有色冶金行業(yè)采用除塵技術(shù)能夠有效的節(jié)省資源，具有高效的除塵工藝和技術(shù)特點，發(fā)揮重要的貢獻和作用。

鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)機機頭、機尾除塵，原來大都采用除塵骨架。由于國家煙塵排放標準提高到50mg/m3以下，一些城市和企業(yè)排放標準達到20～30mg/m3。對于小于10μm的微細顆粒物，電除塵器難以捕集，如增強電場或?qū)㈦妶鰯嗝鏀U大，其投資、能耗、運行費用都將顯著增加，并仍難以達標排放，因而近年來許多企業(yè)開始采用布袋除塵器或電改袋；燒結(jié)機機頭煙氣凈化主要的任務(wù)是脫硫，在半干法脫硫中，應(yīng)用袋式除塵器，煙塵排放濃度可大幅度降低到20～30mg/m3以下，設(shè)備運行穩(wěn)定，不受燒結(jié)機工況波動的影響，并可大大改善廠區(qū)和周邊環(huán)境。

鋼鐵行業(yè)除塵技術(shù)最顯著的進步和應(yīng)用表現(xiàn)在高爐煤氣的凈化。煙氣凈化的傳統(tǒng)工藝是用濕法，能耗高、水資源消耗大、腐蝕性強、水處理投資費用高，因此將濕法改為干法是節(jié)能減排最顯著的成果。近十年來，應(yīng)用于中小型高爐的高爐煤氣除塵技術(shù)基本普及。目前，大型高爐煤氣除塵技術(shù)表現(xiàn)出強勁的勢頭，2008年3200m3高爐煤氣除塵骨架凈化項目已獲成功，5000m3高爐除塵的項目也在進行中。干法凈化高爐煤氣采用除塵技術(shù)取代了傳統(tǒng)的雙級文氏管濕法除塵技術(shù)。其突出的優(yōu)點是總投資可節(jié)約30％，占地節(jié)省50％，節(jié)水200kg/t鋼，節(jié)電70％以上，回收的煤氣含水量低，且熱值明顯提高。應(yīng)用該技術(shù)同時還可大幅降低煙塵排放量和廢水排放量，并可減少管理人員數(shù)量。