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介紹編輯

別名

尼龍-66；尼龍66樹脂；聚酰胺  -66；聚己二酰己二胺  ；polyamide 66

特性編輯

pa66塑料在聚酰胺  材料中有較高的熔點(diǎn)。pa66塑料在成型后仍然具有吸濕性，pa66塑料的粘性較低， pa66塑料熱性質(zhì)熔點(diǎn)即結(jié)晶熔解時(shí)的溫度，對(duì)結(jié)晶性高分子pa66塑料，顯示清晰的熔點(diǎn)，根據(jù)采用的測(cè)試方法，熔點(diǎn)在259~267℃的范圍內(nèi)波動(dòng)。通常采用差熱分析法測(cè)出的pa66塑料的熔點(diǎn)為264℃。如果將體積膨脹系數(shù)顯示極大值的溫度當(dāng)作熔點(diǎn)，則尼龍-66的熔點(diǎn)溫度范圍為246~263℃。接近理論熔解溫度259℃。 pa66塑料的注塑特性干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開，那么建議在85c的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2％，還需要進(jìn)行105c，12小時(shí)的真空干燥。

熔化溫度：260~290c。對(duì)玻璃添加劑  的產(chǎn)品為275~280c。熔化溫度應(yīng)避免高于300c。

模具溫度：建議80c。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于

薄壁塑件，如果使用低于40c的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持

塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。

注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

注射速度：高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。

流道和澆口：由于pa66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭�阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。 pa66塑料應(yīng)用pa66是pa系列中機(jī)械強(qiáng)度最高、應(yīng)用最廣的品種，因其結(jié)晶度高，故其剛性、耐熱性都較高。

品種

包括脂肪族聚酰胺  、脂肪-芳香族聚酰胺  及芳香族聚酰胺  。脂肪族聚酰胺  品種多、產(chǎn)量大、應(yīng)用廣泛，既可作纖維，也可作塑料。聚酰胺  纖維也稱耐綸，它與聚酰胺  塑料的產(chǎn)量比為9∶1。脂肪-芳香族聚酰胺  品種少，產(chǎn)量也小。芳香族聚酰胺  常簡(jiǎn)稱為聚芳酰胺  ，主要用作纖維，后者稱芳香族聚酰胺  纖維，俗稱芳綸。聚酰胺  品種的名稱，工業(yè)上習(xí)慣用單元鏈節(jié)所含碳原子數(shù)來表征，可以大體上按聚合物單體分為p型和mp型兩種。p型聚酰胺  是由氨基酸  h2n(ch2)p-1cooh（或內(nèi)酰胺  ）制成的。單元鏈節(jié)結(jié)構(gòu)為 ：[—hn(ch2)p-1—co—]，如聚酰胺  6[—hn(ch2)5co—]n ；聚酰胺  11[—hn（ch2）10co—]n等。它們的名稱中6和11分別表示單元鏈節(jié)中的碳原子數(shù)。mp型聚酰胺  是由二元酸  hooc—（c-h2）m-2cooh與二元胺  h2n(ch2)pnh2制成的，單元鏈節(jié)結(jié)構(gòu)為：[—oc—（ch2）m-2conh(ch2)pnh—]，如聚酰胺  66[—oc（c-h2）4conh(ch2)6nh—]n，聚酰胺  1010[—oc（ch2）8conh(c-h2)10—nh—]n等。它們的名稱中66和1010分別表示單元鏈節(jié)中酸  和胺  的碳原子數(shù)。工業(yè)生產(chǎn)的聚酰胺  塑料主要品種有聚酰胺  66、聚酰胺  6、聚酰胺  610、聚酰胺  1010、聚酰胺  11、聚酰胺  12和共聚酰胺  等。按聚酰胺  中加入的添加劑  不同，聚酰胺  又有增強(qiáng)、耐磨、微晶、防老化等不同的改性品種；按加工成型的方法，可分為注塑、擠出、模壓、澆鑄、燒結(jié)等品種；按其形態(tài)還可分為粒料、薄膜、粉  末和坯料等 。

性能編輯

pa66塑膠原料為半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔點(diǎn)252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。 連續(xù)耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5％。能耐酸  、堿  、大多數(shù)無機(jī)鹽  水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮    類等腐蝕，但易容于苯  酚、甲  酸  等極性溶劑  。具有優(yōu)良的耐磨性、自潤(rùn)滑性，機(jī)械強(qiáng)度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩(wěn)定性較差

美國(guó)杜  邦公司在亞洲地區(qū)銷售原料外包裝圖

pa66是pa系列中機(jī)械強(qiáng)度最高、應(yīng)用最廣的品種,因其結(jié)晶度高,故其剛性、耐熱性都較高。

特性編輯

pa66在聚酰胺  材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。pa66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。pa66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。

為了提高pa66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑  。玻璃就是最常見的添加劑  ，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如epdm和sbr等。

pa66塑膠圖片

pa66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如pa6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。pa66的收縮率在1％~2％之間，加入玻璃纖維添加劑  可以將收縮率降低到0.2％~1％ 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

應(yīng)用編輯

高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風(fēng)扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲(chǔ)油容器、繩索、扎帶、傳動(dòng)皮帶、砂輪粘合劑  、電池箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等

注塑工藝編輯

pa66塑膠原料料筒溫度：

喂料區(qū) 60～90℃（80℃）

區(qū)1 260～290℃（280℃）

區(qū)2 260～290℃（280℃）

區(qū)3 280～290℃（290℃）

區(qū)4 280～290℃（290℃）

區(qū)5 280～290℃（290℃）

噴嘴 280～290℃（290℃）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1

喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均

pa66塑膠原料熔料溫度：270～290℃料筒恒溫：240℃模具溫度 60～100℃

注射壓力：100～160mpa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長(zhǎng)流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180mpa（1800bar）

pa66塑膠原料保壓壓力：注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力

背壓：2～8mpa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾�高�?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象

螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低

計(jì)量行程 （0.5～3.5）d

殘料量 2～6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25％就會(huì)造成成型改變

回收率 可加入10％回料

pa66塑膠原料收縮率：0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纖維，為0.4％～0.7％；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑  來檢查應(yīng)力

澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制

機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生

料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能