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特性

 a、機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也�。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；

 b、耐熱老化性：增強(qiáng)后的ul溫度指數(shù)達(dá)120~140℃（戶外長(zhǎng)期老化性也很好）；

 c、耐溶劑  性：無(wú)應(yīng)力開裂；

 d、對(duì)水穩(wěn)定性：pbt遇水易分解（高溫、高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎）；

 e、電氣性能：

 1、絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；

 2、介電系數(shù)：3.0-3.2；

 3、耐電弧性：120s

 f、成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動(dòng)性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時(shí)，僅需幾秒鐘，對(duì)大部件也只要40-60s即可

應(yīng)用（通常指改性品種）

 a、電子電器：連接器、開關(guān)零件、家用電器、配件零件、小型電動(dòng)罩蓋（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

 b、汽車：

 1、外裝零件：主要有轉(zhuǎn)角格珊、發(fā)動(dòng)機(jī)放熱孔罩等；

 2、內(nèi)部零部件：主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥；

 3、汽車電器零件：汽車點(diǎn)火線圈絞管和各種電器連接器等。

 （pbt用于汽車上的數(shù)目還不及尼龍、聚碳和聚甲  醛  ，但隨著低翹曲性pbt的出現(xiàn)，今后必將在汽車零部件上得到更多的應(yīng)用）

 c、機(jī)械設(shè)備：視頻磁帶錄音機(jī)的帶式傳動(dòng)軸、電子計(jì)算機(jī)罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機(jī)零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機(jī)的零件（有耐熱、阻燃要求）

2 pbf塑料的粘接

 可以考慮用tg-3200單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑  ，也可以考慮用ts-8602瞬間粘接劑  粘接pbt

3 工藝條件

 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120c,6~8小時(shí)，或者150c，2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03％。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150c，2.5小時(shí)。

 熔化溫度：225~275c，建議溫度：250c 。

 模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60c。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

 注射壓力：中等(到1500bar)。

 注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度(因?yàn)閜bt的凝固很快)。

 流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度 1.5mm)�？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議***小直徑為0.75mm。[1]

4    典型用途

 家用器具(食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖  啡  器皿等)，電器元件(開關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等)，汽車工業(yè)(散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等)

電子電器必用材料—阻燃增強(qiáng)pbt的介紹：

pbt，即聚對(duì)苯  二甲  酸  丁二醇酯，屬五大工程塑料之一的工程塑料。以對(duì)苯  二甲  酸  二甲  酯與丁二醇在150~170℃和催化劑  存在下進(jìn)行酯交換反應(yīng)制得pbt樹脂。

pbt樹脂的基本特性

pbt具有優(yōu)異的力學(xué)、電學(xué)、耐化學(xué)腐蝕、易成型及吸濕率低等特點(diǎn)，是一種綜合性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，被廣泛用于汽車、電子電器制造業(yè)中，用于制造機(jī)械強(qiáng)度要求較高的零件和耐熱、耐沖擊、耐磨擦的零件等，但純pbt也存在著阻燃性不好，缺口沖擊強(qiáng)度低，熱變形溫度不高等缺點(diǎn)。

其特性包括：

（1）優(yōu)良的耐熱性、耐性和電絕緣性；

（2）熱變形溫度約60℃；

（3）結(jié)晶速度快；

（4）缺點(diǎn)：缺口沖擊強(qiáng)度不高，增強(qiáng)pbt存在各向異性。

（5）通過(guò)玻纖增強(qiáng)和加入阻燃劑  ，可以制得綜合性能優(yōu)良的阻燃增強(qiáng)pbt。

配方設(shè)計(jì)

塑料件在裝配過(guò)程中受金屬件沖擊易導(dǎo)致開裂，因此需進(jìn)行增韌，提高材料的韌性。硅烷偶聯(lián)劑  是玻纖增強(qiáng)pbt 的良好相容劑  ，有效地提高玻纖和基體界面的相互作用。鹵系阻燃劑  對(duì)環(huán)境有害，因此選用次膦酸  鹽  無(wú)鹵阻燃劑  。

工藝流程

工藝參數(shù)

①注射溫度

pbt的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。

②注射壓力

注射壓力一般為50～100mpa。

③注射速率

pbt冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓

成型pbt的螺桿轉(zhuǎn)速不宜過(guò)80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。

⑤模具溫度

一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不過(guò)10℃。

⑥成型周期

一般情況下為15～60 s

成型加工中應(yīng)注意的問題：

1． 物料干燥要充分；

2． 物料要保溫；

3． 注塑溫度要合理，一般在235~260℃；

4． 注塑壓力要適中，一般在40~80mpa；

5． 保壓壓力一般在30~50mpa；

6． 注塑速度采用中或高速；

7． 背壓；

8． 模具溫度50~80℃；

9． 模具設(shè)計(jì)要合理：（1）澆口的大小和設(shè)置；（2）頂出機(jī)構(gòu)；（3）冷卻系統(tǒng)。

10．成型周期的長(zhǎng)短只要取決于制件冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短。從傳熱學(xué)來(lái)講，制件的冷卻時(shí)間與制件壁厚的平方成正比。

性能：

(1)結(jié)晶速度快，可快速成型；

(2)吸水率低，電氣性能優(yōu)異且隨溫濕度變化��；

(3)耐候性好，適于戶外使用，且耐性優(yōu)異；

(4)力學(xué)性能優(yōu)良。純pbt樹脂有優(yōu)異的沖擊韌性，但對(duì)缺口敏感，經(jīng)玻纖增強(qiáng)后，不僅可使缺口敏感性得到改善，而且還能使熱變形溫度大大提高，拉伸強(qiáng)度提高，彎曲模量成倍增長(zhǎng)；

(5)純pbt結(jié)晶收縮率大，經(jīng)增強(qiáng)后改善收縮率；

(6)阻燃級(jí)別為ul94v-0級(jí)，不產(chǎn)生二次污染。

應(yīng)用：

1.電子電器

連接器、斷電器、弛返變壓器、家電把手、電磁開關(guān)、插頭、插座、保險(xiǎn)絲盒、線圈蕊、馬達(dá)端蓋、日光燈座、整流器、電源插頭、電氣元件、光纖套管、開頭與控制器。

2.汽車工業(yè)

車門把手、保險(xiǎn)桿、擋泥板、點(diǎn)火裝置開關(guān)、車尾燈插座、保險(xiǎn)絲盒、方向燈開關(guān)、線圈蕊、輪圈蓋、分電盤蓋、安  全帶零件、齒輪類、化油器、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩下零件等等。

3.工業(yè)零件

oa風(fēng)扇、鍵盤、釣具、卷線圈零件、燈罩、線軸、照相機(jī)零件、水表外殼、抽水機(jī)外殼、壓力容器、流量控制機(jī)器等等。