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內(nèi)肋增強聚乙烯螺旋波紋管施工方案，溝槽同樣采用小型挖掘機按雨水管道施工方法開挖，當?shù)鼗�承載力小于設(shè)計要求或由于施工降水等原因，電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)它是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電容帶、緊貼在兩邊連接端的外，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，②.電熱熔帶焊接施工的要點：，④．內(nèi)肋增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填后在與檢查井連接，內(nèi)肋增強聚乙烯螺旋波紋管施工方案1、管道敷設(shè)（1）、溝槽開挖溝槽同樣采用小型挖

內(nèi)肋增強聚乙烯螺旋波紋管施工方案

1、管道敷設(shè)

（1）、溝槽開挖

溝槽同樣采用小型挖掘機按雨水管道施工方法開挖。

（2）、管道基礎(chǔ)

管道應采用土弧基礎(chǔ)。對一般土質(zhì)，應在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層；當?shù)鼗�土質(zhì)較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上層中粗砂，厚度不小于50mm，基礎(chǔ)密度應符合本規(guī)程的規(guī)定。對軟土地基，當?shù)鼗�承載力小于設(shè)計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動面影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載能力后，在鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。本工程可根據(jù)現(xiàn)場情況把水抽至30mm后回填中粗砂，人工整平后鋪設(shè)管道。

（3）、管道焊接

本工程主要連接方法為電熱熔帶焊接，接口形式為承插電熱熔接口。

電熱熔帶焊接

①.電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)

電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱原件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，是剛性連接。電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)它是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電容帶、緊貼在兩邊連接端的外表面（覆蓋連兩厘米以上），再用耐熱帶緊固；同時在借口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，在用點熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關(guān)閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。

電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標和設(shè)備規(guī)定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應。

②.電熱熔帶焊接施工的要點：

電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標和設(shè)備規(guī)定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應其步驟如下：

a.檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。

b.對齊管道和清除雜物。

c.通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對齊。

d.用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對pe材料焊接有幫助的溶劑  擦拭。

e.用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面在用耐熱帶緊

固。

f.將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。

g.焊接在電熔焊機上設(shè)定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。

(4)、管道回填

管道輻射后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5米；密閉性檢驗合格后，應及時回填其他部位。必要時應采取臨時限位措施，防止上浮。管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填�；靥钋芭懦鰷喜鄯e水。不得回填淤泥、有機制土及凍土�；靥钔林胁粦�含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體�；靥顣r應分層對稱進行，每層回填高度就不大于0.2m，以確保管道與檢查井不產(chǎn)生位移。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可用用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中粗黃砂、粉  煤或開挖出來的易于夯實的良質(zhì)土。設(shè)計管基支承角2α范圍內(nèi)必須中粗砂填充密實。

（5）、檢查井砌筑

①.按設(shè)計要求砌筑，砌筑后的井逼圓順，灰漿飽滿，爬梯安  裝牢固，在井室砌筑時安  裝爬梯，爬梯安  裝前進行除銹處理，安  裝時周圍孔隙須用1：2水泥沙漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。

②.砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不得大于30mm。井內(nèi)外壁抹1：2水泥砂漿分層壓實抹光。

③.檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應與上下游管底部順接。

④.砌筑檢查井時預留支管應隨砌隨安  ，預留管的直徑、方向、標高應符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。

（6）、管道與檢查井的連接

①.管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。見下圖。

②.為保證管材或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，管道與檢查井的銜接可采用預制混凝土外套環(huán)加橡膠圈的結(jié)構(gòu)形式�；炷�土外套環(huán)應在管道安  裝前預制好，其外徑應根據(jù)管材的外徑尺寸確定，外套環(huán)的混凝土強度不低于c15級，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。先將管道插口部位套上膠圈，并將管材此端插進混凝土外套環(huán)，混凝土外套環(huán)與井壁間用水泥砂漿砌筑。

③.當管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，應考慮基礎(chǔ)的不均勻沉降，檢查井與管道連接，宜先采用長0.5m的短管后用上述方法與檢查井連接。

④．內(nèi)肋增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結(jié)構(gòu)。

（7）、閉水試驗

內(nèi)肋管管道閉水試驗應在管道連接完成回填后進行。在管道安  裝完畢后通過密閉性檢驗對管道進行調(diào)試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：

閉水試驗時水頭應滿足下列要求：當試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗中，實驗管段注滿水后的浸泡時間不應少于24瀟灑。從試驗水頭達到規(guī)定水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測旗艦應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應向管道內(nèi)充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經(jīng)外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。

（8）、管道回填

①.管道安  裝驗收合格后應立即回填，至少應回填到管頂以上0.5m的高度。

②.溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必需人工回填。嚴禁用機械推土回填;回填土過程中溝內(nèi)應無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥、有機物，回填土中不應含有石塊、磚頭、凍土塊及其他硬物件。溝槽回填，應從管線，檢查井等構(gòu)筑物等兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采用限位措施。