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一, k料的性能

1、物理性能

透明、無(wú)味、無(wú)毒、密度為1.01。比ps、as低（ps：1.05 as:1.08）

耐沖擊性能比ps、 as高。

2、熱性能

由于k料是無(wú)定形聚合物,所以其熔點(diǎn)不明顯,熱變形溫度77℃,當(dāng)溫度高于177℃時(shí),聚合物的流動(dòng)性增加,但高于260℃后,其流動(dòng)性開(kāi)始不穩(wěn)定,過(guò)高的機(jī)筒溫度,或在中等的溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),聚合物會(huì)降解,導(dǎo)致制品的外觀和性能變差,如透明度下降、變色、變脆等。

3、光性能

k料是無(wú)定型聚合物,對(duì)光的干擾程度比稠密的結(jié)晶聚合物小,因此,濁度很�。�1-3％）,透明性（89-91％）極好,為了提高透明度,必須提高模具表面的光潔度和選擇最_佳_的加工條件。

4、耐化學(xué)性

k料的耐化學(xué)性能較差,有機(jī)化合物,如醇、酮 、酯、和芳香族類(lèi)化合物會(huì)使k料軟化甚至溶解,油和稀釋到一定程度的酸 和堿 會(huì)侵蝕聚合物,但侵蝕的速度和嚴(yán)重程度取決于制品的設(shè)計(jì)和儲(chǔ)存條件。因此,應(yīng)測(cè)試實(shí)際產(chǎn)品與k料的相容性。

5、耐應(yīng)力開(kāi)裂性

以k料制成的容器,特別是摻混有ps料的k料,其接觸應(yīng)力引起應(yīng)力開(kāi)裂,影響接觸應(yīng)力的因素 有加工殘余應(yīng)力、制品形狀、負(fù)載、儲(chǔ)存條件等。因此,要測(cè)試實(shí)際產(chǎn)品與容器的相容性。

6、加工性能

1） 吸濕少,加工前不需干燥。

2） 加工溫度較寬,一般在160--260℃之間,流動(dòng)性好,容易加工。

3） 不結(jié)晶,收縮率低,不易變形、翹曲等。

4） 二次加工

a、印刷性能：多數(shù)牌號(hào)的k料可直接印刷,對(duì)較難印刷的可采用電暈放電處理、等離子處理或火焰處理后再印刷。

b、粘合：可以采用溶劑 粘合,例如：甲 苯 、醋酸 乙酯、二氯 甲 烷；也可以用超聲波焊接。

二、成型設(shè)備與模具

1、 注塑機(jī)的選用

1） 鎖模力

k料的熔體流動(dòng)指數(shù)為8克/10 min左右,與pp、ps相近,因此,在計(jì)算鎖模力時(shí),選擇材料流動(dòng)特性系數(shù)可與pp、ps相同。

2） 注射量

由于k料在高于260℃時(shí),受熱時(shí)間長(zhǎng)會(huì)熱降解,影響制品的透明度甚至變色,而熱降解取決于膠料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間的長(zhǎng)短。因此,根據(jù)制品的重量來(lái)選擇合適的注射量,不宜選用注射量超出過(guò)多的注塑機(jī),以免膠料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

3） 螺桿

k料的加工性能良好,可選擇普通型螺桿,如果制品的透明度要求特別高,則可以選用塑化、均化性能較高的專(zhuān)用螺桿,如設(shè)有副螺紋或分流環(huán)的螺桿。

4） 射嘴

采用開(kāi)放式射嘴,射嘴的孔徑可以大些。

2、 產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì)

1） 產(chǎn)品造型

k料是無(wú)定型聚合物,不會(huì)結(jié)晶,因此,收縮率較小,而實(shí)際收縮率取決于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工參數(shù),厚的截面收縮率大于薄的截面,沿流動(dòng)方向的收縮率大于垂直方向。此外,大部分注塑制品的翹曲現(xiàn)象是由于相鄰截面的收縮率不同而引起。所以,在產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)時(shí),要綜合考慮這些因素 。在允許的前提下,制品壁厚盡可能取大些,各處壁厚盡可能均勻,不要相差太大。這樣有利于注塑加工,并能得到良好的制品質(zhì)量。

2） 脫模斜度與頂出系統(tǒng)

k料制品的表面較光滑,容易粘附在高度拋光的模具上,特別是深模的模芯。因此,在模具設(shè)計(jì)時(shí)脫模斜度應(yīng)取較大值,一般大于3°,由于k料制品的粘模性,生產(chǎn)過(guò)程會(huì)出現(xiàn)脫模困難,故模具設(shè)計(jì)時(shí),盡量使頂出力均勻分布在整個(gè)制品上,對(duì)于幾何形狀規(guī)則或大面積平整的制品,如杯、瓶、盒子等,最_好采用脫模板或脫模環(huán)。對(duì)于形狀不規(guī)則的制品,盡可能采用直徑較大的頂針或采用數(shù)量較多的頂針,以增加有效頂出面積。

3） 流道

k料的注塑加工,可采用各種冷流道和熱流道,流道設(shè)計(jì)時(shí),必須避免死角位,流道截面可取較大值,熱流道的加熱器必須安 裝能精確控制的溫度控制器,以免膠料因滯留、剪切過(guò)量、溫度失控而引起的降解,影響制品的質(zhì)量。

4） 澆口

k料的模具可以采用所有類(lèi)型的澆口,澆口的設(shè)計(jì)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

a、澆口的尺寸在制品外觀允許的前提下盡量取大些,澆口太小,在高速注射時(shí),膠料會(huì)因剪切過(guò)量而降解,影響制品的質(zhì)量。對(duì)于厚度大于1.2mm的制品,澆口尺寸應(yīng)為厚度的3/4,對(duì)于薄壁或特別小的制品,澆口尺寸也不能小于0.7mm。

b、澆口應(yīng)設(shè)置在制品上機(jī)械強(qiáng)度要求不嚴(yán)格的部位,因?yàn)闈部诟浇�的膠料最_后注入模具,模具該處也比較熱,冷卻比較慢,所以制品的澆口附近部位的溫度較高,因收縮不同而存在內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致制品的機(jī)械性能較差。

c、澆口應(yīng)設(shè)置在盡可能均勻地向模腔注料的部位,以免注射成型時(shí),缺料或飛邊現(xiàn)象。

d、澆口的位置應(yīng)設(shè)置在從最_大容量（或厚度）向小容量（或厚度）注料入模腔的部位,否則會(huì)因熔料在澆口附近提前冷卻,出現(xiàn)缺料或表面波紋等現(xiàn)象。

e、澆口應(yīng)設(shè)置在避免產(chǎn)生熔合紋的位置,或者盡可能使熔合紋出現(xiàn)在不受力或不明顯的部位。

5） 排氣

k料對(duì)熱降解比較敏感,模具必須具有良好的排氣性能,否則,熔料充模時(shí),會(huì)包裹空氣,壓縮生熱致使膠料升溫而降解甚至焦化,影響制品的外觀和熔合處的機(jī)械強(qiáng)度。排氣孔和排氣槽的開(kāi)設(shè)應(yīng)按實(shí)際需要而又不影響制品的外觀,一般排氣孔的直徑為0.5-0.8mm,排氣槽的厚度0.03-0.06mm,寬度3-6mm。