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東莞市千泰塑膠原料有限公司長期pc丨20022mfr丨美國陶氏 玻纖增強(qiáng)阻燃

pc丨20022mfr丨美國陶氏 玻纖增強(qiáng)阻燃 pvdf 法國阿科瑪 2500-20、 p塑5070、 abstech30np、 tpusk s-375d、 pbt長春4115-104k、 pp曉星j842、 pa6上海古比雪夫氮g15nc201、 tpu德國巴斯夫es90a11、 pa6德國6、 tpee美國杜 邦55d bk、 pclg gn-2101fc abs三星ut-0520 pp樂天化學(xué)jm-360pc是一種很難加工的塑料。因此,在實(shí)際生產(chǎn)中,我們面臨的問題很多。 對幾個(gè)常見的電腦產(chǎn)品的缺陷進(jìn)行了分析和探討,還記得收藏哦~小插曲：東莞市泉晟塑膠銷售有限公司成立于2019年03月06日,經(jīng)營范圍包括：塑膠原料、塑膠助劑 、塑膠制品、五金配件、五金制品、電線、電纜。電腦產(chǎn)品變色,出現(xiàn)黑、黃、黑點(diǎn)相對而言,pc耐熱性優(yōu)異,加工普通pc材料時(shí),其熔融溫度可設(shè)定為240~300,一般長時(shí)間停留也不會(huì)分解。但是,為什么在生產(chǎn)一些電器產(chǎn)品時(shí),經(jīng)常發(fā)生變色現(xiàn)象呢？這是因?yàn)楝F(xiàn)在市場競爭激烈,為了生產(chǎn)成本,幾乎所有的廠家在生產(chǎn)中低級電器產(chǎn)品時(shí)都使用了pc改性材料和再生材料,其中有些廠家使用的是配合了自己加入的阻燃劑 和填充劑 等。由于這些材料的流動(dòng)非常駁雜,塑化要求高,工藝上難以控制,出現(xiàn)了各種各樣的問題。針對上述現(xiàn)象,需要從以下方面進(jìn)行思考并尋找解決。#1在工藝條件方面主要考慮熔融溫度,一般應(yīng)逐步料筒溫度,特別是前兩段溫度。 而且每種材料使用不同的溫度,如用聚( pe)改性的pc生產(chǎn)大型電器產(chǎn)品,氣缸溫度應(yīng)控制在230左右；用abs或ps改性pc制造開關(guān)、插座等小型電氣部件時(shí),氣缸溫度一般控制在250左右； 另一方面,用pbt改性pc制造燈飾產(chǎn)品的定時(shí)盒的溫度通常應(yīng)該控制在280左右。 當(dāng)然,成形溫度的終選定必須綜合考慮產(chǎn)品形狀、尺寸、模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品性能要求等。其次,使原材料充分干燥,微量水分與熱熔體分解的可能性。另外,螺桿轉(zhuǎn)速過快、背壓過高、速度過快、噴嘴的孔徑、流路、澆口的尺寸過小時(shí),熔液會(huì)產(chǎn)生高的剪切熱,pc會(huì)引起熔液破裂現(xiàn)象,而且型的氣體會(huì)很快#2設(shè)備方面pc熔體粘度高,流動(dòng)性差,所需注塑壓力大,與金的接合力強(qiáng),分解物對金屬有很強(qiáng)的腐蝕性,因此在選擇加工設(shè)備時(shí),要求選擇小型或特殊設(shè)計(jì)的鍍鉻螺桿,而且塑化一般來說,工藝條件沒有問題,空噴時(shí)發(fā)現(xiàn)熔體變色現(xiàn)象,說明塑化有問題,要逐一檢查塑化。從噴嘴開始,到噴嘴凸緣、三件、螺桿、氣缸。產(chǎn)品每隔一定時(shí)間可周期性出二、三型的較大變色,這往往與塑化中存在的呆料有關(guān),pc分解物超過一定量時(shí)具有自催化作用,因此會(huì)引起較大的熔融分解,特別是添加阻燃劑 的塑料。這需要通過清洗、修補(bǔ)、研磨來解決,才能找到螺桿接合、毛坯、氣缸接合等毛坯點(diǎn)。#3在材料、操作方面開機(jī)發(fā)現(xiàn)黑點(diǎn),這主要與氣缸毛坯有關(guān)。因此,必須注意駕駛。啟動(dòng)前氣缸內(nèi)的材料為pc時(shí),必須用新材料在成型溫度下清洗(對空)氣缸3、4次。 材料為其他材料,特別是pvc、pom等熱性差的材料時(shí),啟動(dòng)時(shí)不能溫度,且不能使用pc材料清洗機(jī),只能在低溫下使用熱性的材料,例如ps加工中,需要暫時(shí)停止生產(chǎn)時(shí),氣缸溫度應(yīng)降至160以下保溫,以時(shí)太久材料分解變色。 完成生產(chǎn)任務(wù)時(shí),使用ps、pe等熱性的材料清洗機(jī)筒,放空停止。如果變色現(xiàn)象在生產(chǎn)中存在,則必須首先檢查材料的使用是否存在問題,例如是否混入了其他材料或異物、新材料的是否存在問題、澆口材料是否合格、復(fù)合物是否配合正確等,然后再檢查其他原因。另一個(gè)因素 是污染比較嚴(yán)重,如空氣中有很多灰塵游離,模具受到污染,自炊式料斗的過濾器不起作用,大量塵粒等。因此,加工車間始終要求清潔干凈,料斗進(jìn)氣口和排氣口用細(xì)紗布覆蓋是加工產(chǎn)品時(shí)非常必要的。接下來是pmma的性能的內(nèi)是剛性硬質(zhì)無色材料,密度為/cm3,折射率小至約,透光率92％,霧度2％以下,是優(yōu)質(zhì)有機(jī)材料。1. pmma的力學(xué)性具有良的綜合力學(xué)性能,在通用塑料中位居前列,拉伸、彎曲、壓縮等強(qiáng)度高于聚烯烴,高于聚、聚等,沖擊韌性差,但聚澆鑄成型本體聚合聚彎曲、壓縮等力學(xué)性能高,可達(dá)到聚酰胺 、聚碳酸 酯等工程塑料的水平。一般來說的拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到50-77mpa水平,彎曲強(qiáng)度可以達(dá)到90-130mpa,這些性能數(shù)據(jù)的上限達(dá)到了一些工程塑料。 由于其斷裂伸長率僅為2％-3％,力學(xué)性能特性基本上為硬脆塑料,且具有缺口性,在應(yīng)力下容易破裂,但斷裂時(shí)缺口不像聚和普通無機(jī)玻璃那樣尖銳、勻。 40相當(dāng)于在二次轉(zhuǎn)移溫度下,側(cè)開始運(yùn)動(dòng)的溫度,超過40時(shí),該材料的韌性、延展性。表面硬度低,容易劃傷的強(qiáng)度取決于應(yīng)力作用時(shí)間,強(qiáng)度隨作用時(shí)間的而下降。拉伸(取向有機(jī)玻璃)力學(xué)性能明顯,缺口性也。耐熱性不高,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度達(dá)104,連續(xù)使用溫度隨使用條件在65-95之間變化,熱變形溫度約為96,維卡軟化點(diǎn)約為113。 可以通酯或二乙二醇酯與單體共聚的來耐熱性耐寒性也差,脆化溫度約為。熱性中等,優(yōu)于聚和聚甲 醛 ,但比不上聚烯烴和聚,熱解溫度略高于270,流動(dòng)溫度約為160,因此熔融加工溫度范圍較寬。的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱為塑料中等,分別為/和1464j/ pmma的電學(xué)性在主鏈一側(cè)含有極性的基,因此與聚烯烴和聚等非極性塑料相比,電性能較差。 極性并不大仍具有良的介電性和電絕緣性。 另外系塑料整體耐電弧性優(yōu)異,不會(huì)引起表面被電弧碳化的導(dǎo)電路徑和電弧流道現(xiàn)象。 20為兩步轉(zhuǎn)變溫度,對應(yīng)于側(cè)開始運(yùn)動(dòng)的溫度,小于20,側(cè)處于狀態(tài),材料的電性能比在20以上時(shí)。的耐性及耐溶劑 能耐受較薄的無機(jī)酸 ,濃無機(jī)酸 能侵蝕它,耐受堿 性。但溫暖的、能使其侵蝕,耐受鹽 類和油脂類、脂肪族烴類。不溶于水、甲 醇、甘油等,但吸收醇類溶脹,引起應(yīng)激破裂,不能耐受類、烴、烴。其溶解度參數(shù)約為(j/cm3 )1/2,可溶于許多烴和芳烴中,如、三、和溶解的4. pmma的耐候具有優(yōu)異的耐大氣老化性,其樣品經(jīng)過4年的自然老化試驗(yàn),重量發(fā)生變化,拉伸強(qiáng)度、透光率略有下降,色澤略有泛黃,耐銀條紋性下降明顯,沖擊強(qiáng)度也略有,其他物性5. pmma的易燃,有限氧指數(shù)只有。塑料的工藝特性　　除以上共同問題外,塑料也各有一些技術(shù)特性,可分為：　　1、pmma的工藝特點(diǎn)　　pmma粘度大,流動(dòng)性稍差,必須材料溫度,壓力注塑,其中溫度影響大于壓力,但壓力高,有利于產(chǎn)品收縮率�！　�溫度范圍寬,熔融溫度160,分解溫度270,材料溫度調(diào)節(jié)范圍寬,工藝性,可流動(dòng)性,從溫度入手。 沖擊性差、耐磨性差、容易畫花、脆裂,必須模具溫度,凝結(jié),克服這些缺陷�！　�2、pc工藝特點(diǎn)　　由于pc粘度大、熔體溫度高、流動(dòng)性差,較高的溫度注塑(270-320之間),材料溫度調(diào)節(jié)范圍相對狹窄,工藝性差于pmma。 壓力對流動(dòng)性的影響小,但由于粘度大,還是需要增大壓力,為了防止內(nèi)部應(yīng)力的產(chǎn)生,保壓時(shí)間需要盡量縮短�！　∈湛s率大,尺寸,但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大,容易破裂,希望通過溫度而不是壓力來流動(dòng)性,另外模具溫度,通過模具結(jié)構(gòu)和后處理來破裂的可能性。 速度低時(shí),澆口處易出現(xiàn)波紋等缺陷,輻射噴嘴溫度單獨(dú)控制,模具溫度高,流道、澆口阻力小�！　�3、pet的工藝特點(diǎn)　　pet成型溫度高,材料溫度調(diào)節(jié)范圍窄( 260—300),但熔融后流動(dòng)性,工藝性差,往往在噴嘴中加入防延燒裝置。 后機(jī)械強(qiáng)度和性能不高,必須通過拉伸工藝和改性來性能。　　正確控制模具溫度是防止翹曲、變形的重要因素 ,因此建議采用熱流道模具。 模具溫度高的話,表面的光澤差和脫模會(huì)困難。

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pc丨20022mfr丨美國陶氏 玻纖增強(qiáng)阻燃、 pom 寶理 m90-10、 pa12 德國贏創(chuàng)德固賽 l-r7-mhi、 epdm 美國陶氏 3720p、 pbt長春4815 ncb、 pc帝人 gn-3620h、 pc基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料 exl1414t、 ixef 比利時(shí)蘇威 1032/9568、 lcp寶理a150f、 ms電氣化學(xué)k227、 pp曉星r701、pc/abs 廣州lg gn5001rfl pct 美國杜 邦 cgt33 lcp寶理s135 bkhdpe工藝流程為：將聚合（99.9％,0.1％）送入干燥器后與由正組成的循環(huán)稀釋劑 一起再進(jìn)入釜式應(yīng)器,催化劑 采用載體上含有鈦和為助催化劑 的牌號。加入少量的氫控制分子量,聚合應(yīng)形成的是聚顆粒,應(yīng)溫度為90℃,壓力為1.8mpa,應(yīng)可分兩步在兩個(gè)聚合釜中進(jìn)行,生產(chǎn)的濃度為34％（分?jǐn)?shù)）的淤漿固體,單體轉(zhuǎn)化率可達(dá)97％。聚合物從第二應(yīng)器閃蒸至壓力0.14mpa,閃蒸出來的未應(yīng)的、物中的及2％的環(huán)稀釋劑 經(jīng)兩次壓縮冷卻到2.5mpa,去氣提塔將回收去再循環(huán)中。閃蒸后留下來的淤漿經(jīng)離心分離回收大部分稀釋劑 ,固體濾餅送至干燥器中將揮發(fā)組分含量降至5％（分?jǐn)?shù)）左右。

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