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       硅鋼級氧化鎂的取名實際上是指明它的用處,它適用于制作取向硅鋼片。硅鋼片國外稱為電瓷鋼片,它的主要用處是制作電機鐵芯和變壓器鐵芯。隨著科技的進步,對硅鋼片的質量需求越來越高,鐵芯從大型向小型化開展,電學物理性能由弱向強開展。如電磁鐵芯的幾個電學物理指標的需求不斷提高,電磁強度和絕緣電阻向高開展;鐵損向著低向開展,體積、質量由大向小開展。硅鋼片由無取向熱軋硅鋼片向冷軋硅鋼片開展,再由無取向冷軋硅鋼片向取向冷軋硅鋼片開展。取向硅鋼片的出現(xiàn),在科學技術上是一大進步。

      為了能達到鐵芯電學物理性質上的需求,取向硅鋼片的制作過程中對硅鋼片有一個1200-1250℃的高溫退火過程。為了在退火過程中能使鐵金屬原子完結有規(guī)矩的取向擺放,一起在硅鋼片的表面構成優(yōu)良的絕緣膜,這一過程必須通過7天的時刻才能完結,在這樣長的高溫過程中,通常硅鋼片會成為鐵沱。因此,在硅鋼薄片之間必須選_用涂布高溫退火阻隔劑 來防止硅鋼片的燒結,一起該阻隔劑 又要能與硅鋼片表面的硅構成優(yōu)良的絕緣膜層。通過科學實驗證明,氧化鎂應是首_選_。氧化鎂的作用首_先是作為硅鋼片制作中的高溫退火阻隔劑 ,一起它又具備和硅構成硅酸 鎂玻璃體絕緣涂層的作用,它又能在高溫反應中除掉硅鋼中硫和磷等雜質的作用。但是,并不是每種氧化鎂都能滿意硅鋼制作需求,這種氧化鎂應具有它特殊的品質。

這種特殊的品質主要包含:

(1)有高的化學純度,防止在高溫條件下對硅酸 鎂涂層的構成帶來不良影響。

(2)必須在水中有良好的懸浮性能。在硅鋼片制作過程中將氧化鎂涂布于硅鋼片表面時,通常選_用將氧化鎂和水混合成為漿體進行涂布操作,為了能防止涂布過程中氧化鎂的淀積,必須保證氧化鎂在水中的懸浮性能。

(3)須有低的水化率。氧化鎂的水化率指的是在一定溫度條件下和一定的時刻內,氧化鎂在水中生成氫氧化鎂的百分率。硅鋼片表面涂布氧化鎂漿體后卷成鋼卷,放入罩式爐中退火。退火時,首_先必須排去水分。氫氧化鎂生成的比例越多,所需排水的時刻越長,另一方面水分過多易和鐵生成鐵的氧化物,影響硅酸 鎂膜層的構成,氧化鎂的水化率是衡量硅鋼氧化鎂的重要指標。

(4)氧化鎂必須有一定的活性�；钚愿叩难趸�鎂易與硅的氧化物反應生成硅酸 鎂玻璃體,但過高的活性會提高氧化鎂的水化率,這又是對硅酸 鎂膜的生成不利,對氧化鎂的活性大小應歸納考慮。

(5)氧化鎂的漿液對硅鋼片表面的豁結性要強。這樣,氧化鎂涂布于硅鋼片上枯燥后,在強振動和摩擦后不會從鋼片上脫落