圓形充氣芯模
充氣芯模的澆筑因設(shè)置充氣芯模而要分兩次連續(xù)澆筑。第一次先澆筑梁體底板，在梁體底板砼澆筑完成之后立即進行充氣芯模的放置。將氣囊引進并置于預(yù)先澆筑好的底板上，用氣泵進行充氣，橡膠氣囊充氣至90％時，再進行一次氣囊位置的調(diào)整，保證使充氣芯模居中，使梁體兩側(cè)側(cè)板厚度相等，然后將氣囊充氣至要求氣壓，之后還要經(jīng)常充氣，使之在整個砼澆筑過程中保持穩(wěn)定的氣壓。
充氣芯模的優(yōu)點
采用充氣芯模工藝，可使整個板梁預(yù)制施工進度大大加快。
與一次性投入的木模比較，充氣�？啥啻沃苻D(zhuǎn)使用，且施工簡單方便，節(jié)約大量供料費，經(jīng)濟效益明顯。
通過嚴格的充氣芯模施工工藝控制，預(yù)制空心板的質(zhì)量問題可以得到進一步的保證。
充氣芯模、充氣芯模的驗收
充氣芯模產(chǎn)品目前尚無統(tǒng)一的國家及行業(yè)標準，因此根據(jù)《橡膠廠企業(yè)標準》驗收指標如下
尺寸公差：膠布厚度2+0.5mm，2-0.5mm；外徑公差-2％~+5％；長度公差±200mm。
充氣芯模表面平整，不允許露布。
橡膠充氣芯模充氣到使用壓力，經(jīng)8h壓降不大于20％。
雙面硫化膠布扯斷強度（n/25mm）；經(jīng)向大于1000，緯向大于800；膠與布粘結(jié)強度（n/25mm）；大于15.
充氣芯模的安裝方法：
1、在使用充氣芯模前，首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內(nèi)徑方向彎曲，以免扎傷芯模，形成漏氣現(xiàn)象。
2、先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將充氣芯模牽引到鋼筋籠內(nèi)，并使縱向接縫朝上。
3、打開閥門充氣到規(guī)定壓力，即可關(guān)閉閥門、切忌不得超壓
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