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碳化硅（sic）是以石英砂，石油焦，焦炭、無(wú)煙煤、木屑和食鹽  為原料，通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅入爐原料的主要條件是原料純度和粒度，否則會(huì)出現(xiàn)爐料透氣性差，c與sio2的反應(yīng)不完全等原因。因過(guò)細(xì)的原料因不能作為爐料入爐，所以將入爐料添加高純度粘結(jié)劑  加工成冶煉球團(tuán)，應(yīng)用于冶煉碳化硅是解決爐料透氣性能、使c與sio2的反應(yīng)完全、節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本的最佳途徑。

一、物理和化學(xué)性質(zhì)                             

該碳化硅球團(tuán)粘結(jié)劑  為白色高分子材料精制而成，添加量只有2-4％，成本低，成型硬度好，不改變品性，強(qiáng)度高，對(duì)碳化硅原料有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，成球率98％。

二、碳化硅球團(tuán)粘結(jié)劑  特點(diǎn)

1、該粘結(jié)劑  特別適合不易成型的碳化硅粉  ，不用燒結(jié)直接冶煉；

2、按將原料、粘結(jié)劑  、水混合攪拌即可成型，1噸可生產(chǎn)100噸球團(tuán)；

3、成型率高達(dá)98％，濕球3米高下落不散，自然干燥或烘干均可，強(qiáng)度100kg/球以上，節(jié)能、節(jié)電、降低粉  塵，品位不下降；

4、采用低品位碳化硅作原料，經(jīng)成球加工后獲得的優(yōu)質(zhì)煉鋼劑  ，具有保持鋼水質(zhì)量穩(wěn)定，細(xì)化鋼材晶粒，清除鋼水中有害雜質(zhì)的作用，鋼水澆鑄溫度高，用量省，鑄坯質(zhì)量好，單位脫氧成本比硅鐵低等優(yōu)點(diǎn)。

三、用于碳化硅粉  球團(tuán)生產(chǎn)

采用冷壓成型技術(shù)，將原料粉  經(jīng)過(guò)化驗(yàn)、選擇、配料、粉  碎、加入適量的粘結(jié)劑  、水混合攪拌，經(jīng)過(guò)冷壓成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。

 工藝流程：原料配料→混合→粘結(jié)劑  →攪拌→水→攪拌→成型→干燥→成品。

四、貯存及儲(chǔ)運(yùn)

包裝：紙塑復(fù)合袋內(nèi)襯塑料薄膜袋，每袋凈重25kg。
運(yùn)輸：可用各類運(yùn)載工具運(yùn)輸，保持干燥，并備有防雨、防水、防潮濕設(shè)施；不得與有毒、有害、有異常氣味的其他貨物混裝；嚴(yán)禁雨、水及其他污質(zhì)沾污。
貯存：應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)、陰涼處。
貯存期：一年。