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硅膠粘不銹鋼膠水產(chǎn)生氣泡的原因和6種解決方法

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深圳展圖膠水wx  qu-qu-2012   膠水阿浪

深圳市展圖膠粘材料有限公司生產(chǎn)銷售：

①硅膠粘接膠水（硅膠粘硅膠/塑膠/五金/噴漆/陶瓷/竹木/玻璃等等)

②熱硫化膠水（硅膠包pc/包尼龍/包五金/包鍍鋅鍍鎳/包電木/包pbt/包pet等)

③硅膠處理劑 ,快干膠,pvc膠水

④解膠劑 /除膠劑 /脫膠清潔劑

⑤導熱硅膠·硅脂

⑥結(jié)構(gòu)膠,環(huán)氧樹脂ab膠

我們不僅提供高品質(zhì)的膠水,還能給客戶朋友提供粘接技術(shù)服務,解決粘接難題.

硅膠熱硫化成型的工藝在生產(chǎn)過程中應用非常廣泛,硅膠包不銹鋼,包五金,硅膠包鍍鋅鍍鎳,包尼龍,硅膠包pc塑料,硅膠包pbt,包pcb,包電木等等。實際生產(chǎn)的時候可能涉及到起氣泡的原因有：

一：煉膠的時候混煉膠里面帶進去的空氣,可以在中輥上裝刺泡輥的辦法,或者練好膠后抽真空。

二：排氣不足,硅膠原料放置于成型模具后,在合模的瞬間會帶入許多空氣,而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的,如果沒有將這些空氣排放出來,就會造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。

三：硫化溫度過低,硫化溫度是硅橡膠成型時的一項重要參數(shù),通常的硅膠制品都設定在160~200攝氏度（采用鉑金硫化劑 的時候硫化溫度是110~130攝氏度）,但有時候由于模外操作時間太長或其他原因使模具長時間未開入硫化機加溫,導致硅膠成型模具的溫度偏低與硅膠的硫化溫度,此時就會造成成型后產(chǎn)品氣泡。對此我們只需加升高成型溫度,或者將空模開入機器加溫一段時間在操作即可解決問題了。

四：硫化溫度過高,剛剛說了硫化溫度過低會造成硅膠成型氣泡,其實,很多時候成型溫度過高同樣會造成硅膠成型氣泡。為什么呢？因為成型溫度過高時,在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型,此時的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出,所以會造成成型氣泡。針對此原因,只需將成型溫度適當降低即可。

五：硫化時間過短,跟硫化溫度一樣,硫化時間也是硅膠成型的重要參數(shù),硫化時間的長短決定了硅膠是否能被完全硫化。如果硫化時間過短,不僅造成硅膠成型后發(fā)軟,更容易造成表面氣泡。出現(xiàn)此類不良可適當延長硅膠的硫化時間。

六：模具設計的結(jié)構(gòu)不合理,硅膠成型模具的設計不太合理也會造成硅膠成型產(chǎn)生氣泡,例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式,模具大小的設計等都會造成氣泡不良,但開一套模具的成本很高,且修改起來也不太容易,所以硅膠模具的設計師重中之重,一定要多方面綜合考慮。如果因為模具的結(jié)構(gòu)造成硅膠成型氣泡,那么通常都是從上面所提到的幾點想辦法下手解決。