不同成型方法對材料導(dǎo)電性影響很大。熱敏導(dǎo)電材料在采用不同的成型方法時就顯示不同導(dǎo)電特征,壓制成型過程中,對材料的導(dǎo)電特性影響不大。注射成型過程中增加一個熔融混合過程,使炭黑粒子在注射過程中縱向和橫向重新分布,使電阻增大。擠出成型時,在一定剪切力作用下,使炭黑粒子進(jìn)一步分散,材料導(dǎo)電性提高。因此許多研究認(rèn)為最適合采用的成型方法為擠出成型。成型溫度、壓力及延伸率對電阻值都有影響,在導(dǎo)電塑料加工成型時,為了取得分散成各向異性的效果及把由于剪切力造成的炭黑結(jié)構(gòu)破壞減小到最低限度,對一些加有彈性體、橡膠作為基體的導(dǎo)電塑料,往往需要交聯(lián)或加硫硫化,這時交聯(lián)、加硫條件、混合料的熟化及存放時間等都會影響材料導(dǎo)電性。
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