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             環(huán)氧富鋅底漆含鋅量高  煙臺(tái)環(huán)氧防腐漆廠家

組成特點(diǎn)：

　　　該漆由鋅粉  、由ａ給分環(huán)氧樹(shù)脂為基料并加入超細(xì)鋅粉  ，環(huán)氧樹(shù)脂等為一組分（a）以固化劑  為ｂ組分采用聚酰胺  樹(shù)脂作為固化劑  配制而成的雙組份重防腐底漆，具有常溫干燥，鋅粉  不易沉淀等特點(diǎn)。

性能和用途：

該漆漆膜中鋅粉  含量較高，具有陰極保護(hù)作用，有良好的附著力和優(yōu)異的耐水、防銹性能。還具有漆膜快干，抗油等特點(diǎn)，能與大部分防銹漆及面漆配套。漆膜厚度控制在20微米左右不影響焊接性能。該漆可作為造船各部位和橋梁的鋼板經(jīng)拋光噴砂處理后保養(yǎng)底漆，鋼鐵結(jié)構(gòu)表面防腐涂層。

顏色：鋅灰色

閃點(diǎn)：約27℃

基本參數(shù)：干燥時(shí)間（25℃相對(duì)濕度65％）表干0.5小時(shí)，實(shí)干24小時(shí)，完全固化7天

涂裝配套及施工

1、     涂裝前首先將該漆a、ｂ兩種組分按規(guī)定比例混合攪拌均勻、熟化半小時(shí)即可進(jìn)行涂裝施工。

配漆�。峤M分：ｂ組分比例為7：1，配制后使用期（25℃）8小時(shí)。

2、     該漆用刷涂、滾涂和高壓無(wú)空氣噴涂等方法施工即可。

3、     使用量參數(shù)：作為保養(yǎng)底漆約80克/平米，干膜厚度為20微米。作為防銹漆約270克/平米，干膜厚度為70微米。

4、     稀釋劑  ：環(huán)氧稀釋劑  。

5、     金屬表面處理：為了對(duì)金屬物的保護(hù)作用，鋼鐵表面需經(jīng)拋光或噴砂處理、除去氧化皮、鐵銹、油污等，達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級(jí)后才能涂裝。

6、     后道配套涂料：環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧瀝青系列涂料、氯  化橡膠涂料。

7、     施工環(huán)境低于10℃固化反應(yīng)遲緩。

包裝規(guī)格：環(huán)氧富鋅底漆漿（ａ組分）28kg/桶、固化六日�。ǎ饨M分）4kg/桶。

貯存期：一年

我公司專業(yè)生產(chǎn)防腐涂料、耐高溫涂料、氟碳涂料、防火涂料、工業(yè)地坪涂料、油罐導(dǎo)靜電涂料、涼涼膠隔熱漆、鋼結(jié)構(gòu)防腐漆以及特種耐油涂料、防銹漆等各種類型的重防腐漆、防腐涂料!

　　我公司真誠(chéng)、衷心歡迎廣大用戶與各界同仁來(lái)廠參觀考察、洽談咨詢!電話：

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 重防腐涂料噴涂后涂膜的主要弊病分析

干噴

重防腐涂料的漆霧粒子在到達(dá)被涂鋼材表面時(shí)，液體已經(jīng)變干，無(wú)法形成連續(xù)的涂膜，嚴(yán)重時(shí)似砂粒一般，涂層附著力較差，會(huì)造成嚴(yán)重銹蝕。

預(yù)防措施

(1)提高操作工人的技能，規(guī)范操作施工。特別在氣溫超過(guò)30°c下2無(wú)氣噴涂時(shí)，必須做到：施工使用最小的壓力(壓力足夠霧化涂料即可)，噴槍和被涂物的距離要合適(30~40cm)，使用小噴幅的噴嘴，使用大口徑噴槍。

(2)合理安  排施工順序，避開(kāi)不利氣候(如大風(fēng))因素  ，以減少浪費(fèi)，適當(dāng)進(jìn)行相鄰部位的遮蔽。

(3)若噴涂快干型涂料，應(yīng)用適當(dāng)?shù)南♂寗?nbsp; ，調(diào)慢揮發(fā)速度。

處理方法

在漆霧飛揚(yáng)的受污表面，須磨砂、清掃，擦抹、清潔。使粗糙的污染表面恢復(fù)原來(lái)的平整面貌，方可繼續(xù)施工。