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100％無溶劑環(huán)氧高強涂料/補傷液/環(huán)氧底漆
 一、  用途：
 無溶劑環(huán)氧涂料具有強度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環(huán)境污染等眾多優(yōu)點，目前廣泛應用于埋地管道內(nèi)外防腐及補口、環(huán)氧粉末涂層修補液、彎頭防腐、熱收縮帶 套底漆、各種異型件、埋地管道防腐大修等重防腐領域。使用溫度小于70℃。
 二、  組成特點：
 無溶劑環(huán)氧涂料主要以改性環(huán)氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實現(xiàn)無溶劑化。賦予涂層良好的粘接力，優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和機械性能。
 鱗片狀填料的加入不但能提高涂層的機械性能，還能夠起到良好的涂層屏蔽作用，具有良好的防腐作用。
 無溶劑環(huán)氧涂料的配套固化劑粘度低，固化后涂層具有良好防腐性能，硬度韌性和密實性，并有相對較合適的使用期和固化時間。
 該涂料除秉承了溶劑性環(huán)氧涂料的優(yōu)良絕緣性、優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，在粘接力、韌性、沖擊強度、耐剝離強度方面有了很大的提高。施工中無溶劑揮發(fā)，一次成膜厚，無zhenkong弊病。節(jié)省能源，保護環(huán)境。 三、  涂料性能：
 無溶劑環(huán)氧高強涂料技術指標
序號 測試項目 單位 技術指標 執(zhí)行標準 
1  附著力 級 ≤ 2  gb t1720  
2  柔韌性 mm  ≤1  gb t1731  
3  沖擊 j  ≥4.9  gb t1732  
4  硬度 ---  ≥0.60  gb t1730  
5  干燥
時間 表干 h  ≤1  gb t1728  
6   實干 h  ≤4  gb t1728  
7  細度 μ m  ≤100  gb t1724  
8  外觀  平整光滑  gb t1729  
10  耐沸水 24h  通過  sy t0447附錄e 
11  
耐化學浸泡 10％h 2 so 4  90d  無變化  
gb t1763  
  10％n a oh  90d  無變化   
  3％n a ci  90d  無變化   
12  附著力 級  ≤2  sy t0315附錄b 
13  陰極剝離(65℃ ,48h)  mm  ≤10  sy t0315附錄c 
14  沖擊強度 j  ≥1 1  q gd151  
15  抗彎曲 3.0 0  涂層無變化  q gd151  
16  涂層剪切強度 mpa  ≥15  sy t0041  
17  擊穿電壓強度 mv m  ≥25  gb t1408  
18  體積電阻率 ω m  ≥1χ10 12  gb t1410  
19  落砂耐磨 l μm  ≥3  sy t0315-2005  
四、  涂層施工
1.  表面處理：
按gb8932《涂裝前剛才表面銹蝕等級和防銹等級》規(guī)定進行表面處理并達到sa 2.5級，清除鋼管表面灰塵，錨紋深度控制在為50-75μm。 涂料應在表面處理完成后的6個小時內(nèi)涂敷表面上，否則應進一步處理，除去變色處并在表面施工涂料。
 2.  涂料施工：
 a、  施工環(huán)境：-5℃ -30 ℃，相對濕度小于85％
 b、  施工方式：可采用高壓無氣噴涂方式（體積比為a：b=3：1）、涂刷、刮涂。
 c、  涂刷和刮涂施工過程：將原已包裝好的無溶劑涂料雙組分混合攪拌在一起，充分攪拌均勻后即可涂刷；配比量多少，以a：b=100：20—25（重量比）進行混配攪勻后（攪拌3-4分鐘，熟化3-4分鐘），開始刮涂，在30分鐘內(nèi)涂刷完，。
 d、  補口時：首先對焊縫處進行預處理，清除毛刺、焊瘤等，預涂死角處。如果管體是環(huán)氧粉末涂層，請把粉末涂層打毛100mm左右，清掃干凈雜質，然后涂刷無溶劑涂料。涂刷時，450μm厚度的涂層，一般需要涂刷兩次為好，次的涂刷200μm左右，表干后（表干是手指輕輕觸摸漆不沾手，夏季一般為40分左右，冬季時間要長一些,根據(jù)氣候而定，一般50分鐘左右。溫度不要過-5℃，溫度越低活性越差，對固化影響越大。）涂刷第二次。每次配料根據(jù)使用現(xiàn)場而定，補口使用時，一般每次配三道口的層用量。（無溶劑涂料的密度為1.38-1.45。固體含量在99％以上。）
 e、  補傷時：首先把受傷的部位進行打磨，嚴重部位漏出鋼鐵，打出錨紋，周圍粉末處進行拉毛，拉毛粉末距離破損處為50mm為好。拉毛后吹掃干凈雜質，調(diào)整好涂料可以進行涂刷。為了保證附著力及涂層厚度，一般情況下需要涂刷兩次。次涂刷厚度不易過200μm左右。冬季施工，請對a組份和b組份分別進行預熱，預熱溫度a組不易過50℃，b組不要過30℃，流動即可。溫度越高混合使用時間越短。
 f、  彎頭和管體防腐時，首先是進行管體表面的噴砂除銹，除銹等級達到技術要求，除銹之后請注意焊縫的處理，首先是焊渣、毛刺、凹凸的處理，然后是灰塵的清理干凈。刷涂時，先對角、邊、焊縫等不易涂到或難以涂刷的地方進行預涂，然后再進行管體的涂刷。涂刷 450 μm左右厚度，一般需要涂刷兩次為好，次的涂刷200μm左右，表干后在涂刷第二遍。（涂料的配量，原則上不過1.5公斤，30分鐘內(nèi)用完。一般厚度為450μm左右厚度的涂層，理論每平方米用量為0.75-0.85公斤）。一般彎頭涂層厚度為大于650μm為好。（1.15公斤-1.30公斤 m 2 ）
 這次川氣彎頭的防腐由于有特殊技術要求，為此有底、面之分，a組分相同，只是b組分有底和面的固化劑，底漆配比為100：18-19，面漆的配比為100：20-25之間，重量比。底漆的厚度同面漆的厚度相同即可。
 如果是噴涂，計算體積比即可。a組分不易過60℃，b組分流動即可。
 底漆：a組分的密度是1.45，底漆的固化劑密度為1.05。 為此底漆體積比為(a組，3.8-4):1（b組）
 面漆：a組分的密度是1.45，面漆的固化劑密度為1.046為此面漆體積比為(a組，2.9-3.6):1（b組）
 
 g內(nèi)防腐時：按照sy t 0407的規(guī)定對鋼管內(nèi)表面進行預處理，除銹等級應達到gb t8923規(guī)定的sa2.5級，錨紋深度控制在30-45μm
采用壓縮壓縮空氣對鋼管進行吹掃，以保證管內(nèi)無砂粒及塵埃。表面處理后必須在下列時間內(nèi)進行噴涂施工：噴涂比例（底漆為4：1，面漆為3：1）
 相對濕度（rh）                  時間（min）
 80-85％                         30
 50-79％                         60
 50％                            120
管子兩端各預留50mm焊接影響區(qū)不涂涂層。噴涂一道干膜厚度大于300μm。噴涂后進行外觀檢查，不允許出現(xiàn)流淌、氣泡和不均勻等現(xiàn)象，然后進行兩頭封堵，下線進行堆放。注意灰塵進入。
五、  質量檢驗：
1、  對防腐層應進行外觀、厚度、漏點和粘接力檢驗。外觀應呈平整、光滑的漆膜狀。厚度采用磁性測厚儀測量，在一周內(nèi)檢測四個點，上、下、左、右。厚度一般為350—500μm 之間。 漏電檢查采用電火花zhenkong撿漏儀以2000v的撿漏電壓進行檢查。每根都做全部檢查。對于厚度、漏電檢查不合格應予以補涂。粘接力檢驗按無溶劑環(huán)氧煤瀝青涂料標準規(guī)定進行。
2、  相對濕度：每班檢查兩次。
3、  除銹等級：通過與sis 055900標準中的照片進行視覺比較，逐根對鋼管進行檢查，要求等級應不低于sa2.5級。
4、  錨紋深度：采用錨紋檢測儀檢查鋼管錨紋深度，每30根檢查一次。
六、  安全使用說明
無溶劑環(huán)氧涂料，其中沒有任何溶劑，涂料中也沒有任何易燃物品，是環(huán)保型涂料。但是在使用中，仍然下面的幾個問題。
1、  涂料不易長期存放在大于35℃的高溫環(huán)境中。不易在較高的溫度下進行a、b組份混合，在較高的溫度下的混合，易產(chǎn)生暴聚，冒煙燙傷手等。
2、  在涂刷過程中，注意不要把混合好的涂料揉進眼睛。
在使用無溶劑涂料中，人們習慣用溶劑泡涂殺刷用具，請注意煙火的靠近。