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山東臨沂環(huán)氧富鋅漆機械設備防銹漆

1.環(huán)氧富鋅底漆使用說明：攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合,使用前應完全的重新混合,剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度,另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素 都會影響干燥速率�；�料與固化劑 混合溫度需高于15℃,否則應添加稀釋劑 以達到施工所需粘度,過多稀釋劑 會導致抗流掛性降低與固化減慢,膜厚降低,稀釋劑 應在混合后再加。實際涂布率應扣除損耗約5％--25％（根據(jù)不同施工）。

2.施工：被涂物需進行表面處理。有氧化皮鋼材：噴砂處理至sa2.5級,表面粗糙度30-75μm,或采用酸 洗、中和、鈍化；無氧化皮鋼材：噴砂處理至sa2.5級,或以風動或電動彈性砂輪片打磨至st3級；涂有車間底漆鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及防銹顏料底漆上的白銹處進行二次除銹,除盡白銹并打磨至st3級。

暴露于大氣條件下施工時底材建議低溫度為5℃建議高45℃且高于露點3℃,相對濕度＜85％,霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。

刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍,將混合物涂于處理過的表面,如有必要為方便操作可加環(huán)氧稀釋劑 0-5％。當刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。

空氣噴涂：一般不需要稀釋,但為方便使用可建議大加入環(huán)氧稀釋劑 （x-2）0-5％。

無氣噴涂：一般不需要稀釋,但為方便使用可建議大加入環(huán)氧稀釋劑 （x-2）0-5％。壓力比為23：1或32：1,噴嘴0.43-0.48mm。

覆涂：應采用恰當?shù)姆椒�檢測前涂層是否起皮,例如劃叉法或劃格法,如果環(huán)氧富鋅底漆起皮則將老化涂層除去,表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。

后道配套涂層 ：環(huán)氧中層漆、環(huán)氧瀝青、聚氨酯類、氯 化橡膠類

工具清洗：采用環(huán)氧稀釋劑 x-2

3．本產(chǎn)品使用前攪拌均勻,按重量比調(diào)入固化劑 ,熟化半小時(25℃時)再施工。

4．施工采用無氣噴涂,噴涂一遍,濕膜厚度在100~150μm,干膜厚度50-80μm,亦可刷涂或滾涂,需涂裝2-3遍。

5．本產(chǎn)品理論用量約314g/m2。復涂間隔時間如下：

溫  度 10℃ 25℃ 30℃

建議  短 48h 24h 16h

建議  長 數(shù)月(漆膜表面未形成鋅鹽 時)

6．后道配套漆：環(huán)氧云鐵防銹漆、鐵紅環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧磷酸 鋅防銹漆、環(huán)氧三聚磷酸 鋁防銹漆、環(huán)氧瀝青超厚漿型防銹漆、環(huán)氧瀝青厚漿防銹漆等。但不能與油性、醇酸 、聚酯類油漆配套使用。

六、注意事項

1.本產(chǎn)品為易燃物品,施工時嚴禁煙火或帶入火種,施工環(huán)境須保持良好通風。

2.本產(chǎn)品與固化劑 應現(xiàn)配現(xiàn)用,固化劑 加入后應在2小時內(nèi)用完。禁忌將剩的油漆倒回原漆中。

3.底材溫度須高于露點溫度3℃以上,氣溫低于5℃時因漆與固化劑 的反應停止,故不宜施工。

4.相對濕度不大于85％,遇雨天或環(huán)境濕度很大時,應停止施工。

5.產(chǎn)品保質(zhì)期為1年

6.小心使用本品,使用前和使用時請注意安 全事項。此外,還應遵循有關國家或當?shù)夭块T規(guī)定的安 全法規(guī)。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑 蒸汽或漆霧,皮膚、眼睛不得接觸本品,穿戴好防護用品,只可在通風良好的情況下施工環(huán)氧富鋅底漆,在狹窄處或空氣不流通處施工,必須提供強力通風,時刻注意采取預防措施。該產(chǎn)品為易燃品,在工作區(qū)域附近不允許存在任何的火源,嚴禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉 滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。