生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)海綿鐵的方法很多,主要有4種。即:回窯法、豎爐法、豎罐法、帶式機法。
以下以回轉(zhuǎn)窯法為例來說明其生產(chǎn)工藝。回轉(zhuǎn)窯法(也稱“sl/rn”法或克虜伯法)用固體燃料作還原劑,以回轉(zhuǎn)窯作為反應器,還原劑和球團礦(生鐵或氧化焙燒固結后的球團礦)同時進入回轉(zhuǎn)窯還原焙燒。一般金屬化程度可達90％以上,粒度為5～15mm的海綿鐵,通常作為煉鋼原料。這種方法的流程是:如果含鐵原料采用塊礦或氧化性球團礦則含鐵原料、還原劑和其他原料,可以直接進入回轉(zhuǎn)窯,在窯中先進行干燥和預熱,然后再進行還原。如果含鐵原料為粉礦或精礦則需采用干磨或濕磨,經(jīng)造球后,將生球加至鏈蓖機上干燥和預熱,然后再加入到較短的回轉(zhuǎn)窯中進行還原焙燒。
生球在鏈蓖機上預熱到1000℃或更高后,已經(jīng)發(fā)生部分固結,具有一定的強度,此時與原還原劑、焦粉(無煙煤或干餾煤)和石灰石(或白云石)一起從回轉(zhuǎn)窯給料端給入窯中。經(jīng)回轉(zhuǎn)窯還原以后的產(chǎn)品,再經(jīng)回轉(zhuǎn)冷卻器冷卻后,經(jīng)磁選、重選—磁選,分離金屬和非金屬部分,金屬產(chǎn)品即為海綿鐵。非金屬產(chǎn)品一是沒用完的還原劑,返回再用;二是熔劑(石灰和灰分)。
海綿鐵海綿鐵又稱直接還原鐵。它是以赤鐵礦為原料，經(jīng)高溫下一氧化碳還原而制得的金屬鐵。還原反應是在大型回轉(zhuǎn)窯中或?qū)ｉT還原設備中進行的。所得產(chǎn)品海綿鐵為粒狀構散的金屬鐵。海綿鐵產(chǎn)品的質(zhì)量標準可參考國家標準。海綿鐵中含碳量為0.04％-0.3％，波動范圍大�？梢圆糠痔驿摬糠痔娲撹F料冶金鋼，但是用量要適當，不可大量使用。
綿鐵濾料（除氧劑）用途：海綿鐵可廣泛用于鍋爐和循環(huán)水設備 的防腐，是一種性價比很高的節(jié)能產(chǎn)品。 采用具有巨大比表面積的海綿鐵為濾料，當含有溶解氧的水通過海綿鐵時，水中氧氣與海綿鐵發(fā)生生徹底的氧化反應。其化學反應如下：2fe+2h2o+o2---2fe(oh)2 ，2fe(oh)2+h2o+2o2---2fe(oh)3 ，反應產(chǎn)物fe(oh)3為不溶于水的松軟絮狀物，當其積 累到一定程度時，即可通過反沖洗排掉，恢復到初始的除氧能力。 處理水量：4-50t/h 反洗強度：16-21l/m2 ，反洗間隔：24h 工作溫度：5-80℃ 除氧速度：15-18m/h 處理前溶氧含量：6-8mgl ，工作壓力：0.15-0.5mpa 處理后溶氧含量：0.03-0.05mgl
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