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制備方法

堿  式氯  化鋁工業(yè)化生產(chǎn)方法因所采用的起始原料不同大致分為五種：

（1）金屬鋁直接溶解法：因原料昂貴，其工業(yè)化生產(chǎn)價(jià)值不大。

（2）結(jié)晶氫氧化鋁為原料：

該法又分為凝膠法、加壓溶出法和氣流活化法三種。氣流活化法生產(chǎn)條件好、產(chǎn)品質(zhì)量高，但流程長，成本較高。

（3）三氯  化鋁為原料：該法中有代表性的為種活法、電滲析法、熱分解法三種。電滲析法流程短，原材料和能源消耗少，鹽  酸  可回收，有發(fā)展前途，但成本高。

（4）硫酸  鋁為原料：這種方法大致可分為硫酸  鋁沉淀法、凝膠法、鋁酸  鈉中和法。

（5）粘土礦、鋁土礦為原料：

按鋁的溶出法又分為酸  法和堿  法兩種。國內(nèi)采用最廣的生產(chǎn)方法是鋁灰酸  溶一步法，該法就是屬于鋁灰酸  溶一步法生產(chǎn)堿  式氧化鋁：

①

原料：鋁灰、工業(yè)鹽  酸  。鋁灰是一種工業(yè)廢渣，容易混入其他雜質(zhì)。因此，在使用前機(jī)械篩分和水洗出去廢鋁表面雜質(zhì)。

②

反應(yīng)原理2al+(6-m)hcl+mh2o→al2(oh)mcl6-m+3h2↑ mal+(6-m)alcl3+3mh2o→3al2（oh）mcl6-m+

h2↑

上式是最終反應(yīng)結(jié)果。鋁灰和鹽  酸  的全部反應(yīng)包括溶出反應(yīng)、水解反應(yīng)及聚合反應(yīng)三個(gè)過程。由于鋁的溶出、ph值升高，因而配位水分子發(fā)生水解，水解結(jié)果產(chǎn)生了鹽  酸  ，使鹽  酸  濃度隨之增加，這又促使鋁的溶出反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行ph值也繼續(xù)升高，使相鄰兩個(gè)oh間發(fā)生橋連聚合。由于聚合又減少了水解產(chǎn)物的濃度，從而促進(jìn)水解繼續(xù)進(jìn)行．這三個(gè)過程互相交替發(fā)生，促使反應(yīng)向高鋁濃度進(jìn)行。在反應(yīng)的同時(shí)控制反應(yīng)投料比和反應(yīng)時(shí)間，就能制得合格的堿  式氯  化鋁溶液。