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oy-10鋁化學(xué)氧化液

傳統(tǒng)的鋁件化學(xué)氧化工藝具有導(dǎo)電性能差，抗蝕性能平平，且含有大量的鉻酐，造成對環(huán)境的污染�，F(xiàn)本研究中心所推出的鋁件彩虹色與無色的化學(xué)導(dǎo)電氧化液，本產(chǎn)品能完全取代鉻酐鹽  膜的氧化缺陷。具有成本低廉，成膜速度快，導(dǎo)電性能佳，抗蝕性能強(qiáng)等特點(diǎn)。oy-10a型在大面積工件產(chǎn)品上,膜層成均勻的彩虹色,在小件產(chǎn)品上,膜層成均勻的青銅顏色,有如青金,外表華麗。oy-10b型為無色化學(xué)導(dǎo)電氧化液。廣泛應(yīng)用于電器設(shè)備機(jī)箱、標(biāo)牌、設(shè)備外箱等鋁制品的裝飾與防腐處理領(lǐng)域。

一、 工藝范圍：彩虹色化學(xué)導(dǎo)電氧化液無色化學(xué)導(dǎo)電氧化液oy-10a型氧化液50ml/loy-10b型氧化液100ml/l溫度35-50℃溫度25-35℃時(shí)間1-3min時(shí)間40秒-2min二、配制方法：

1.彩虹色導(dǎo)電氧化液的配制：oy-10a液按計(jì)算量稀釋后攪拌均勻即可，加入蒸餾水（純凈水或去離子水）規(guī)定體積。

2.無色化學(xué)導(dǎo)電液配制：將oy-10b液按計(jì)算量稀釋后攪拌均勻即可，加入蒸餾水（純凈水或去離子水）規(guī)定體積。

三、工藝流程：

oy-29或oy-25化學(xué)除油→水洗兩道→抖干或吹干余水→oy-9b鋁化學(xué)拋光(抖動(dòng)工件)→水洗(兩次流動(dòng)水洗)→oy-10化學(xué)導(dǎo)電氧化處理→水沖洗→熱水干洗→老化處理→成品包裝

四、工作液的日常管理維護(hù)：

a、    隨著處理工件數(shù)量的增加，使用時(shí)間延長和工件帶走槽液等原因，槽液的有效成分和液面會(huì)有所下降，如果槽液不是太臟，可以及時(shí)補(bǔ)充oy-67到開槽時(shí)的ph或濃度即可。如果槽液比較臟，則建議槽液全部更換。也可以觀察工件表面處理時(shí)的氣泡程度，在處理時(shí)，工件表面成膜會(huì)形成一定的氣泡，如果氣泡很少反應(yīng)很慢則需要添加oy-67，直到表面氣泡均勻，反應(yīng)快速如新槽液一樣即可,當(dāng)然有的工件氣泡不是很明顯,特別是鑄件,所以在開槽時(shí),可以測出其濃度,然后生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常檢查其濃度,不夠時(shí)補(bǔ)充oy-67濃縮液至開槽時(shí)的濃度即可。另外,檢測產(chǎn)品的表面電阻可以監(jiān)測其成膜質(zhì)量,首先測出工件表面的電阻值,然后再檢測次開槽后生產(chǎn)出來產(chǎn)品的電阻值,以這個(gè)值為的電阻值,以后對每批產(chǎn)品的檢測參考批的電阻,如果達(dá)不到,則增加oy-10調(diào)整槽液。

b、為了槽液的穩(wěn)定性，建議采取mto槽液管理方式：例每天從槽液中取出10％的舊液，然后添加10％的新液進(jìn)去，按此比例每10次為一個(gè)循環(huán)周期。兩三個(gè)周期或四五個(gè)周期檢測一次結(jié)果（結(jié)果包括成膜質(zhì)量（電阻）、鹽  霧測試等），然后確定一個(gè)的使用周期。

五、注意事項(xiàng)：

1．本產(chǎn)品為低鉻型。

2．本工藝中，含量高、溫度高則成膜快，反之則慢；

3．處理時(shí)間越長，膜層越疏松，防腐蝕性能則越差，因此應(yīng)嚴(yán)格控制處理時(shí)間。

4．經(jīng)過oy-10無色導(dǎo)電氧化處理的產(chǎn)品,如果耐腐蝕性能要求比較高,請配合oy-61鋁合金化學(xué)氧化封閉劑  處理。