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不銹鋼鈍化液    

不銹鋼耐腐蝕原理介紹：

不銹鋼不銹性：不銹鋼抵抗大氣氧化的能力。

不銹鋼耐腐蝕性：不銹鋼在含酸 堿 鹽 介質(zhì)中耐腐蝕的能力。耐腐蝕能力和鋼的本身成分,適用條件和環(huán)境有關(guān)。

不銹鋼抗銹蝕原理：

處理后的不銹鋼表面形成的一層薄而且堅固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜,該氧化膜會防止氧原子的繼續(xù)滲入和氧化,起到抗銹蝕的能力,該氧化膜還能提高不銹鋼的耐蝕性。

不銹鋼鈍化的必要性：

不銹鋼表層的保護(hù)膜在加工中容易遭到破壞,失去保護(hù)膜的不銹鋼抗蝕能力減弱。

不銹鋼保護(hù)膜損壞的可能情況：

機(jī)械磨損,設(shè)備管道的焊 接,不銹鋼表面黏附有非氧化還原酸 、堿 或鹽 類物質(zhì)。

不銹鋼表面黏附有金屬粉 末或金屬顆粒。

不銹鋼鈍化前的預(yù)處理——表面清理：

不銹鋼表面可能污染物：油污,鐵銹、油漆、非金屬贓物、飛濺物、低熔點 金屬污染物、焊渣等。

清理的方法：水沖洗、化學(xué)溶解（酸 洗、堿 洗等）。機(jī)械清理（打磨、拋光等）

不銹鋼鈍化前的預(yù)處理——除油：

油的來源：拋光時為減少摩擦力使用的機(jī)用油,為防止生銹在表面噴灑的礦物質(zhì)油等、

油去除方法：堿 液、清洗劑 、脫脂劑 、蒸汽等、

不銹鋼鈍化前預(yù)處理——活 化：

活 化目的：不銹鋼表層氧化物的溶解,不銹鋼表面?zhèn)�鉻元素 的富集,不銹鋼表面的成分均衡。

不銹鋼鈍化：

不銹鋼鈍化的原理：

鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后,其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬鈍化。例如鐵在稀硝酸 中很快就溶解,但在濃 硝酸 中溶解現(xiàn)象就幾乎完全停止了,鋁在稀硝酸 中很不穩(wěn)定,但卻可以用鋁制容器來儲存濃 硝酸 。這些鈍化現(xiàn)象叫化學(xué)鈍化。

鈍化的原理：不銹鋼表層和高氧化性的酸 反應(yīng)生成一層很薄的氧化鉻薄膜。其鈍化的機(jī)理可用薄膜理論來解釋,即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用,作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固的吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨 立相存在,通常是氧化金屬的化合物,它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用,防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸,從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防腐蝕的作用。

鈍化膜的特性：比空氣氧化生成的鈍化膜質(zhì)量好,大約1nm厚,鈍化膜在有還原劑 情況下被破壞,鈍化膜在氧化劑 （如空氣）存在時保持或修 復(fù)膜。

常用不銹鋼的鈍化方法：

浸漬法：用于可放入酸 洗槽或鈍化槽的零部件,鈍化液可長時間使用,生成效率高,成本低,不適合大容積設(shè)備鈍化。

涂刷法：適用于大型設(shè)備內(nèi)外表面和局部處理,勞動條件差、酸 洗液無法回收。

膏劑 法：適用于安 裝或維修現(xiàn)場,勞動條件差,生產(chǎn)成本高。

噴淋法：適用于帶噴淋系統(tǒng)的容器,用液量少,速度快。

循環(huán)法：適用于大型設(shè)備并且可進(jìn)行循環(huán)的系統(tǒng),鈍化液可回收,操作方便。

鈍化操作影響因素 ：

鈍化時間影響：與形成膜的厚薄有關(guān)。

建議：采用專 業(yè)系類的產(chǎn)品,并根據(jù)我司推薦的溫度、時間參數(shù)進(jìn)行鈍化。