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,并推斷出adc的熱分解機理,這為之后的改性研究提供了理論依據(jù)和指導作用；其次,優(yōu)選改性劑  以改善它的分散性,提高其分解速率,減少殘留物,提高發(fā)氣量,改變其分解溫度來滿足不同發(fā)泡材料的使用要求,進一步提高adc發(fā)泡劑  質量；最后,篩選出滿足eva加工條件的改性adc,研究了其對eva泡沫制品力學性能和泡孔結構的影響。 主要工作如下： 1、通過tg-ms、dsc、ir等方法研究了adc發(fā)泡劑  熱分解氣體的種類以及固體殘留物的成分,探討了adc發(fā)泡劑  的熱分解機理。結果表明：adc發(fā)泡劑  熱分解過程分為3個階段,第一階段的氣相產物為n2、co、hnco,固體殘留物為聯(lián)二脲等；第二階段的氣相產物為nh3、hnco;第三階段的氣相產物為nh3、co2,固體殘留物為尿唑    等。 2、通過自行設計的發(fā)泡劑  熱分解特性測試裝置分別研究了含鋅化合物,有機酸  活化劑  對adc發(fā)泡劑  分解溫度、分解速率以及發(fā)氣量的影響。采用dsc測定含鋅化合物,有機酸  對adc發(fā)泡劑  分解熱力學的影響。結果表明：含鋅化合物的加入使得adc發(fā)泡劑  的熱分解溫度不同程度的降低,其中醋酸  鋅最為顯著,活化程度依次為醋酸  鋅氧化鋅碳酸  鋅硬脂酸  鋅；有機酸  的加入使得adc發(fā)泡劑  的熱分解溫度的降低程度不太明顯,活化程度依次為檸檬酸  水楊酸  苯  甲  酸  硬脂酸  。 3、以改性adc為發(fā)泡劑  ,以caco3為成核劑  ,dcp為交聯(lián)劑  ,研究了不同發(fā)泡劑  含量,不同成核劑  含量,以及不同交聯(lián)劑  含量對eva泡沫材料表觀密度,拉伸強度和斷裂伸長率的影響。結果表明：eva為100份；硬脂酸  為2.5份；dcp為0.8份；caco3為10份；改性adc為2.7份,泡沫制品的綜合性能較好。eva發(fā)泡配方一般由以下幾種原料構成：主料，填充劑  ，發(fā)泡劑  ，架橋劑  ，發(fā)泡促進劑  ，潤滑劑  。

主料，很明了了，就是eva和/或pe。當然，為了改善產品的物理性能，還可以適當添加一些其他材料，比如，橡膠，poe等，還甚至可以加一點tpr來加強某些物理性能。eva呢，主要指標就是va含量，它的高低決定幾乎與eva發(fā)泡制品的一切性能都有直接關系。當然。有的只用pe也能發(fā)泡。具體用什么主料還是要看產品的要求。-t siaw zv/q:r

填充劑  ，目前一般用碳酸  鈣或者滑石粉  。它的用途在與降低成本，增加產品剛性等等，還能起一點導熱的作用。一般以粒徑大小做為質量指標（當然，含水量也是一方面），比如說120目，400目等。原則上，越細越好，當然價格也會高一些。最大用量在我見過的配方中有40phr（用量為主料的百分比）

發(fā)泡劑  ，一般都習慣用ac系列的發(fā)泡劑  ，比如ac-3000h，ac系列發(fā)泡劑  屬于高溫發(fā)泡劑  ，分解溫度在220多度。也有低溫發(fā)泡劑  ，比如ad-300，分解溫度在140度，還有中溫發(fā)泡劑  等。因為價格相差并不大，而高溫發(fā)泡劑  相對來說會穩(wěn)定一些，所以現(xiàn)在很多老做eva的都改用高溫的了，也有搭配使用的。ac的用量，得根據(jù)具體倍率。 架橋劑  ，現(xiàn)在用最多的是dcp，以前也有用taic，pl400等。dcp的半衰期180度時是1分鐘，130度時是10分鐘，所以呢，一般練料時，溫度盡量控制在120度以下。有的產品對氣味有要求的，可以使用另外一種架橋劑  bipb，它一般和taic配合使用。dcp的用量，在平板發(fā)泡和模內小發(fā)泡中，一般用0.5-0.6phr，射出發(fā)泡中一般0.8-1.0phr。當然，也有適當加減一點的，也有不同此用法的。6|o:yoq0_7xf?

發(fā)泡促進劑  ，現(xiàn)在用得比較多的有兩種，氧化鋅粉  ，和硬脂酸  鋅粉  。以