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喬金霞 0533-2264796 13906439523

一、平頂隧道窯概況

粉煤磚窯是以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進(jìn)行加熱、燒成處理、最終形成品磚的一種隧道式窯。粉煤磚窯的長度一般為140多米、其寬度根據(jù)磚窯大小不同、可分為3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等幾種規(guī)格。

燒成段工況條件如下：

長期工作溫度950度、最高工作溫度1000度~1050度。

二、陶瓷纖維爐襯的技術(shù)優(yōu)勢。

陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、高效的保溫絕熱材料、與傳統(tǒng)的絕熱材料相比、具有以下優(yōu)勢：

1、體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上、比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%~95%。如采用纖維爐襯可大大減輕爐襯的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷、演唱爐體使用壽命。

2、熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的1/10左右、而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量程正比。低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少、同時升溫的速度加快、大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量、尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。

3、低導(dǎo)熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400度時、導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1W/mk,平均600度時小于0.15W/mk,平均1000度時小于0.25W/mk,約為輕質(zhì)粘土磚的1/8,為輕質(zhì)耐熱襯里的1/10、絕熱效果顯著。

4、施工簡便：施工過程無需留設(shè)膨脹縫、施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗、施工技術(shù)因素對爐襯絕熱效果的影響小。

5、抗熱震及機械震動性能優(yōu)良：纖維毯及模塊具有柔性及彈性、對劇烈的溫度波動和機械振動具有特別優(yōu)良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下、纖維折疊模塊可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。

6、無需烘干：爐襯施工完畢即可投入使用、無需烘爐程序。

7、隔音性能好：陶瓷纖維能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲、對小于300HZ的聲波、隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料、能顯著降低噪聲污染。

8、高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于常規(guī)的耐火材料爐襯、目前加熱爐一般使用微機控制、纖維爐襯的高熱敏性更適用于工業(yè)窯爐的自動化控制。

9、化學(xué)性能穩(wěn)定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料、除與強酸堿反應(yīng)外、不被其他弱酸、堿以及水、油、蒸汽侵蝕、與鉛、鋁、銅不浸潤。

10使用范圍廣：產(chǎn)品從溫度上、可以滿足600度~1400度不同溫度檔次的使用要求、完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對耐火陶纖制品的使用要求。

三、爐襯為纖維模塊和層鋪毯復(fù)合結(jié)構(gòu)

選用纖維模塊和層鋪毯復(fù)合結(jié)構(gòu)的理由是：模塊與纖維毯平鋪疊砌結(jié)構(gòu)具有很好的溫度等級梯度、能更好的降低爐外壁溫度、延長爐體壁襯的使用壽命；同時還可找平爐襯鋼板的凸凹不平、降低壁襯總造價；另外、當(dāng)熱面材料遭到破壞而發(fā)生意外情況產(chǎn)生縫隙時、平鋪層還能起到臨時保護(hù)爐體板的作用。

四、陶瓷纖維模塊材質(zhì)選型：

低溫段（650度左右）一般采用1050普通型、高溫段（1000~1150度）一般采用1400高鋁型。

根據(jù)我公司纖維制品的實際應(yīng)用經(jīng)驗、“兵列式”排列方式、纖維棉塊的膨脹幾種朝向一個方向、模塊的不膨脹面、采用一層纖維毯、對折后根據(jù)圖紙要求壓縮擠壓、不膨脹面集體處理、不會“花心”孔。

五、陶瓷纖維針刺毯生產(chǎn)工藝：

針刺毯是干法生產(chǎn)、借鑒無紡針刺工藝技術(shù)開發(fā)而成、散狀纖維坯送入針刺機針刺時、由于針刺鉤狀針腳的上下運動、使纖維層互相緊密交織、以提高纖維毯的抗拉強度及抗風(fēng)蝕性能。

針刺后的毯、需經(jīng)熱處理。熱處理的目的是燒出針刺毯生產(chǎn)工藝中所加的潤滑劑；實現(xiàn)針刺毯的熱定型；進(jìn)行纖維“微晶”處理、用以提高針刺毯的使用溫度。

六、產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)：

陶瓷纖維模塊

七：爐襯施工技術(shù)

爐襯安裝步驟：除銹、畫線、焊接螺栓、凃高溫防腐層、安裝平鋪毯、安裝模塊、安裝補償條、襯里修正、爐襯表面噴涂、磨壓最終處理。

安裝方法：

爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導(dǎo)向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導(dǎo)向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導(dǎo)向桿—>依次進(jìn)行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補償毯—>安裝下一排折疊模塊

安裝要求：

●錨固釘焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確、嚴(yán)格控制誤差；

●先將背襯層安裝完畢、再施工纖維模塊；

●先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；

●爐墻模塊的安裝應(yīng)從底部開始向上安裝；

●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列、安裝完一排模塊后應(yīng)按要求壓縮鋪襯補償毯；

●頂與墻及墻與墻的鏈接處應(yīng)壓縮鋪襯補償毯；

表面修整：

●折疊模塊安裝完成后應(yīng)仔細(xì)檢查、大于5mm的縫隙應(yīng)填塞補償毯；

●纖維毯填塞完畢后、用方木板將折疊模塊表面拍平。