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碳素  焙燒爐概述

碳素  焙燒爐是將高壓成形后的各種碳素  制品，在隔絕空氣的條件下按規(guī)定的焙燒溫度進(jìn)行間接加熱，從而達(dá)到改善制品的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，提高制品強(qiáng)度的一種熱工設(shè)備。

碳素  焙燒爐保溫按其結(jié)構(gòu)劃分為爐底、側(cè)墻、火道墻、橫墻、爐頂和煙道。

炭素  焙燒爐有兩種形式,敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐和有蓋式焙燒爐。這兩種焙燒爐主要用于鋁用炭素  陽(yáng)極與陰極焙燒和煉鋼電極焙燒。目前,我國(guó)鋁用炭素  陽(yáng)極焙燒均采用敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐。生產(chǎn)實(shí)踐表明焙燒爐的熱利用率和熱損失約各占一半,因此,降低鋁用炭素  陽(yáng)極焙燒爐的燃料消耗,一直是炭素  行業(yè)長(zhǎng)期探索和研究的重大課題。

炭素  焙燒爐多年來(lái)一直存在的困擾：負(fù)壓漏風(fēng)嚴(yán)重、運(yùn)行不穩(wěn)定、造成熱損失大、制品合格率下降，使得企業(yè)成本不斷上升。負(fù)壓漏風(fēng)主要是因?yàn)樵诒簾�運(yùn)行中存在爐墻體材料質(zhì)量差、易變形、易開(kāi)裂，在制造負(fù)壓時(shí)擋風(fēng)板插不進(jìn)、插不嚴(yán)、擋不住風(fēng)等而造成。

等靜壓石墨生產(chǎn)工藝中浸漬系統(tǒng)和焙燒系統(tǒng)保溫結(jié)構(gòu)

陶瓷纖維材料主要應(yīng)用在等靜壓石墨生產(chǎn)工藝的浸漬系統(tǒng)及焙燒系統(tǒng)設(shè)備中。

●浸漬系統(tǒng)保溫：浸漬加熱爐保溫、加熱爐頂部燃燒室保溫、浸漬罐外保溫。

a、浸漬加熱爐保溫結(jié)構(gòu)

浸漬加熱爐又叫預(yù)熱爐，長(zhǎng)期工作溫度不超過(guò)650℃。燃燒室工作溫度800℃，燃?xì)饧訜帷?/p>

我公司給出的高溫隔熱解決方案是耐火保溫材料采用1050型普通陶瓷纖維毯和1050型普通陶瓷纖維模塊的復(fù)合結(jié)構(gòu)。

加熱爐壁、端墻及門(mén)：保溫厚度280mm，30mm普通背襯毯+250mm普通纖維模塊。

爐頂：保溫厚度350mm，50mm普通背襯毯+300mm普通纖維模塊。

b、燃燒室

保溫厚度350mm，50mm普通背襯毯+300mm普通纖維模塊。

c、浸漬罐外保溫

浸漬罐的工作溫度在300℃，為防止工人燙傷、熱量散失及防腐的需要，罐體外部需做保溫。

保溫層：100mm厚的普通陶瓷纖維毯+0.5mm厚彩鋼板。

罐體數(shù)量眾多，有大有小，根據(jù)不同需鋪設(shè)龍骨鋼架，建議由專業(yè)施工隊(duì)施工。

●焙燒系統(tǒng)：環(huán)式焙燒爐保溫結(jié)構(gòu)

長(zhǎng)期工作溫度1250℃，燃?xì)饧訜?/p>

硅酸  鋁纖維爐襯：含鋯硅酸  鋁纖維模塊和含鋯硅酸  鋁纖維毯復(fù)合結(jié)構(gòu)

保溫厚度350mm，50mm含鋯背襯毯+300mm含鋯纖維模塊。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

風(fēng)琴狀組合模塊，打造完美密封爐襯：陶瓷纖維模塊為陶瓷纖維毯連續(xù)折疊壓縮、預(yù)埋錨固件而制成的風(fēng)琴狀組合件。彈性大，模塊安  裝完畢后，解除模塊的捆扎件，壓縮后的陶纖毯產(chǎn)生回彈而相互擠緊，能充分保證爐襯的無(wú)縫隙要求。解決了碳素  焙燒爐保溫負(fù)壓漏風(fēng)的問(wèn)題，提高石墨產(chǎn)品合格率。產(chǎn)品類型標(biāo)準(zhǔn)型高純型鋯鋁型含鋯型分類溫度1260℃1260℃1400℃1400℃加熱永久線變化(％)1000℃×24h≤-31100℃×24h≤-31280℃×24h≤-31350℃×24h≤-3導(dǎo)熱系數(shù)(w/m.k)

密度：220kg/m3200℃: 0.050～0.060

400℃: 0.095～0.120

600℃：0.160～0.195密度：kg/m3220常規(guī)規(guī)格300×300×300（根據(jù)用戶要求可制做其他規(guī)格）包 裝內(nèi)塑料袋，外編制袋