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3pe防腐鋼管是目外防腐效果一種管道產(chǎn)品、主要應(yīng)用于石油、天然氣等行業(yè)。

第一：3pe防腐鋼管的組成

3pe防腐鋼管是由母管和防腐層組成，其中母管可以是焊管或者無縫鋼管，防腐層為3pe防腐。

第二：3pe防腐鋼管價格的計算方法

3pe防腐鋼管的價格由母管的價格加上3pe防腐層的價格就構(gòu)成了總價，在很多用戶進行購買的時候經(jīng)常問1米多少錢或者一噸多少錢，大家可以利用鋼管的理論公式進行計算。

 無縫鋼管是目前用途最為廣泛的一種管材，一般用作化工管道、石油管道、天然氣管道、輸水管道等工程的時候都需要進行防腐處理，常見的無縫鋼管防腐工藝主要有3pe防腐、環(huán)氧煤瀝青防腐、環(huán)氧樹脂防腐、ipn8710防腐、水泥砂漿防腐工藝等。

     第一：無縫鋼管為什么進行防腐

      無縫鋼管是比較高端的一種鋼管,價格是非常昂貴的,但是畢竟原材料也是鐵,也會長銹,也是影響在管道中的使用壽命,因此無縫鋼管防腐在管道施工前也是必須做的一道工序,對于無縫鋼管主要是做3pe防腐或者是環(huán)氧煤瀝青防腐,下面就對無縫鋼管防腐所需注意事項介紹一下。

參考： 3pe防腐鋼管

      第二：無縫鋼管防腐工藝流程

鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐

外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；

內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

      無縫鋼管防腐工藝流程圖

1、管道除銹

涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量標準達到sa2.5級。

2、管子表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時，涂底漆時，基面應(yīng)干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和第一遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。

4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿  、經(jīng)緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95％以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。

5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長度不得小于100mm，接茬處應(yīng)粘接牢固、嚴密。

6、鋼管外壁涂層機構(gòu)：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400μm。

7、鋼管內(nèi)壁涂層機構(gòu)：一底三面，干膜總厚度300μm。

第三：、管道防腐檢測

1、涂層檢查與驗收：

①表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

② 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。

③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

2、質(zhì)量檢測

①質(zhì)量檢測根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用抽樣檢測的方式進行。

②用目視逐根檢查。覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷

③漆膜厚度用磁性測厚儀測定，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測一點，漆膜厚度應(yīng)滿足兩個85％：即85％的測點厚度達到設(shè)計要求，達不到厚度的測點，其最小值應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85％;

④用針_孔_檢查儀檢查針_孔_，如發(fā)現(xiàn)針_孔_，用砂紙砂輪機打磨補涂;

⑤漆膜厚度不足或有針_孔_，返修固化后應(yīng)復(fù)查，不合格的要再次返修，直至合格；

⑥附著力檢查，使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一個夾角為60的切口進行抽查，應(yīng)劃透涂層直達基材，用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶事后觀察劃痕處，涂層應(yīng)無剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進行檢查。