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3pe防腐層的主要結(jié)構(gòu)以及防腐的機(jī)理:3pe涂層，他的底層是一個(gè)環(huán)氧粉  末，環(huán)氧粉  末一般主要由一些環(huán)氧的樹脂、固化劑  、催化劑  、改性劑  、流平劑  、顏料、觸變劑  等材料來組成的，然后再經(jīng)過一定的混合技術(shù)、熔融并擠出、進(jìn)行研磨、篩分然后加工來制成人，由于它的組分當(dāng)中的環(huán)氧樹脂是含有一種環(huán)氧的基團(tuán)的，所以在3pe的涂層進(jìn)行高溫的加工過程當(dāng)中，其環(huán)氧粉  末里面所具有的固化劑  和它的環(huán)氧樹脂里面所具有的一個(gè)環(huán)氧基團(tuán)就會(huì)發(fā)生一暄的固化反應(yīng)，這種反應(yīng)的后果是可以產(chǎn)生一個(gè)輕基或者是酉旨基等活性的基團(tuán)，而這些個(gè)活性的基團(tuán)就可以和金屬或者是金屬的氧化物結(jié)合，從而形成一個(gè)離子鍵，這個(gè)離子鍵就可以使它能夠牢固地附著在這個(gè)金屬表面。 3pe防腐鋼管的制造方法：管道三層pe防腐結(jié)構(gòu)：第一層環(huán)氧粉  末（fbe＞100um），第二層膠粘劑  （ad）170～250um,第三層聚乙烯（pe）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。

 3pe防腐鋼管標(biāo)準(zhǔn)國(guó)內(nèi)執(zhí)行sy/t0413-2002標(biāo)準(zhǔn)，于2002年8月1號(hào)起實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)范聚乙烯與高密度聚乙烯為主，維卡軟化點(diǎn)定為不小于110℃；外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)din30670-1991來確定。極大地提高了3pe防腐層的抗沖擊強(qiáng)度。sy/t0413-2002將3pe防腐層的剝離強(qiáng)度、抗沖擊的指標(biāo)大幅提高，并明確規(guī)定了據(jù)一些專用料炭黑含量，保證了3pe防腐層的機(jī)械強(qiáng)度和耐候性能，并加大了補(bǔ)口剝離強(qiáng)度（即熱縮套、熱縮帶的對(duì)底漆鋼的剝離強(qiáng)度）抽測(cè)頻次。

影響鋼管3pe防腐層性能的因素  較多，如各工序的布局、設(shè)備選型、表面質(zhì)量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動(dòng)精度、物料特性和檢測(cè)等，控制不好則會(huì)導(dǎo)致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和科學(xué)的作業(yè)方法對(duì)控制缺陷、保證防腐管的成品率至關(guān)重要。

   管徑范圍φ60～φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯(cuò)的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長(zhǎng)了地下管道設(shè)備的更換周期，而且大大節(jié)約了成本，為國(guó)家建設(shè)提供了強(qiáng)有力的作用！3pe防腐是最常用的防腐方法，此外還有2pe，2pp,3pp，他們的制造工藝差不多，只是原料不盡相同，這種防腐的特點(diǎn)是制作工藝簡(jiǎn)單，防腐效果好，價(jià)格低廉，是管道制造業(yè)普遍認(rèn)同的防腐方法！