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3pe防腐層的主要結(jié)構(gòu)以及防腐的機理:3pe涂層，他的底層是一個環(huán)氧粉  末，環(huán)氧粉  末一般主要由一些環(huán)氧的樹脂、固化劑  、催化劑  、改性劑  、流平劑  、顏料、觸變劑  等材料來組成的，然后再經(jīng)過一定的混合技術(shù)、熔融并擠出、進行研磨、篩分然后加工來制成人，由于它的組分當中的環(huán)氧樹脂是含有一種環(huán)氧的基團的，所以在3pe的涂層進行高溫的加工過程當中，其環(huán)氧粉  末里面所具有的固化劑  和它的環(huán)氧樹脂里面所具有的一個環(huán)氧基團就會發(fā)生一暄的固化反應(yīng)，這種反應(yīng)的后果是可以產(chǎn)生一個輕基或者是酉旨基等活性的基團，而這些個活性的基團就可以和金屬或者是金屬的氧化物結(jié)合，從而形成一個離子鍵，這個離子鍵就可以使它能夠牢固地附著在這個金屬表面。 3pe防腐鋼管的制造方法：管道三層pe防腐結(jié)構(gòu)：第一層環(huán)氧粉  末（fbe＞100um），第二層膠粘劑  （ad）170～250um,第三層聚乙烯（pe）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。

 3pe防腐鋼管標準國內(nèi)執(zhí)行sy/t0413-2002標準，于2002年8月1號起實施。標準主要規(guī)范聚乙烯與高密度聚乙烯為主，維卡軟化點定為不小于110℃；外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國標準din30670-1991來確定。極大地提高了3pe防腐層的抗沖擊強度。sy/t0413-2002將3pe防腐層的剝離強度、抗沖擊的指標大幅提高，并明確規(guī)定了據(jù)一些專用料炭黑含量，保證了3pe防腐層的機械強度和耐候性能，并加大了補口剝離強度（即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強度）抽測頻次。

影響鋼管3pe防腐層性能的因素  較多，如各工序的布局、設(shè)備選型、表面質(zhì)量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料特性和檢測等，控制不好則會導(dǎo)致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴格執(zhí)行規(guī)范和科學(xué)的作業(yè)方法對控制缺陷、保證防腐管的成品率至關(guān)重要。

   管徑范圍φ60～φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長了地下管道設(shè)備的更換周期，而且大大節(jié)約了成本，為國家建設(shè)提供了強有力的作用！3pe防腐是最常用的防腐方法，此外還有2pe，2pp,3pp，他們的制造工藝差不多，只是原料不盡相同，這種防腐的特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業(yè)普遍認同的防腐方法！