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360°鋁彎頭

鋁彎頭在不同的角度測(cè)試其厚度往往是不同的。尤其是無縫鋁管制作的鋁彎頭，這個(gè)問題就是不可避免得了/往往無縫彎頭，在推制的時(shí)候會(huì)把薄的地方放在內(nèi)弧（如果無縫鋁管有偏壁的話），而且本身彎頭偏壁就是正常的。但是不管測(cè)試那個(gè)部位那個(gè)點(diǎn)，只要不低于我們定是要求壁厚的87.5％就是正常的，合格的。因?yàn)閺濐^的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定是允許12.5％的偏差值。也就是講最后不超過112.5％、厚薄的地方不越過87.5％就可以了。但是一般的客記就只是要求最薄壁厚而不要求最厚壁厚。因?yàn)橐话愫褚稽c(diǎn)對(duì)彎頭的使用不會(huì)產(chǎn)生什么問題。但是如果是電力管件的話就不允許有負(fù)偏差的。也就是講鋁彎頭的所有點(diǎn)都要達(dá)到要求壁厚。

鋁管件的鍛造成形可以分為：自由鍛造工藝、模具鍛造工藝、板料沖壓工藝。、

一、鋁管件的鍛壓是利用外力使金屬產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法稱為金屬壓力加工。而壓力加工的種類可以分為：軋制、拉拔、擠壓、鍛造、板料沖壓。

     1、鋁金屬塑性彎形的實(shí)質(zhì)：

         a、彈性變形：在外力作用下，材料內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)力迫使原子離開原來的平衡位置，改變了原子間的距離，使金屬發(fā)生變形。并引起原子位能的增加，但原子有返回低位能的傾向。當(dāng)外力停止作用后，應(yīng)力消失，變形也隨之消失。

         b、塑性變形：內(nèi)應(yīng)力超過金屬的屈服點(diǎn)后，外力停止作用后，金屬的變形并不完全消失。

         c、滑移面：在切向應(yīng)力作用下，晶體的一部分相對(duì)于另一部分，沿著一定的晶面產(chǎn)生相對(duì)滑移，該面稱為滑移面。

         d、錯(cuò)位運(yùn)動(dòng)引起塑性變形：近代物理學(xué)證明，晶體不是在滑移面上，原子并不是整體的剛性運(yùn)動(dòng)而是以錯(cuò)位引起金屬塑性變形。

二、鍛造的加工條件：

      1、變形溫度的影響

          溫度上升、原子的運(yùn)動(dòng)能力上升，容易滑移從而導(dǎo)致其塑性上升，變形抗力減小�？慑懶愿纳�。

       過熱：超過一定溫度，晶粒急劇長大，鍛造性勇下降，機(jī)械性能下降，已過熱工件可通過鍛造，控制冷卻速度，熱處理，使晶粒細(xì)化。

      過燒：接近材料熔化溫度，晶間的低熔點(diǎn)物質(zhì)開始熔化，且晶界上形成氧化層。金屬失去鍛造性能。