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樓承板(鋼承板、建筑壓型鋼板)是采用鍍鋅鋼板經(jīng)輥壓冷彎成型、其截面成V型、U型、梯形或類似這幾種形狀的波形、主要用作永久性模板、也可被選為其他用途 .

樓承板詳細(xì)介紹

（一）叫法： 　　組合樓板、樓承板、鋼承板、壓型鋼板、樓層板、鋼樓承板、組合樓層板、鍍鋅鋼承板、鍍鋅樓層板、鍍鋅樓承板、組合樓承板、組合樓板、樓面鋼承板、建筑壓型鋼板、組合樓板等、又分為：開(kāi)口樓承板、全閉口型樓承板、燕尾式樓承板等 　　

（二）主要特點(diǎn)： 　　1：適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求、能夠在短時(shí)間內(nèi)提供堅(jiān)定的作業(yè)平臺(tái)、并可采用多個(gè)樓層鋪設(shè)壓型鋼板、分層澆筑混凝土板的流水施工 .  　　2：在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋、也提高了樓板的剛度、節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量 .  　　3：壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生最大的結(jié)合力、使二者形成整體、配以加勁肋、使樓承板系統(tǒng)具有高強(qiáng)承載力 .  　　4：在懸臂條件下、樓承板僅作為永久性模板 . 懸挑的長(zhǎng)度可根據(jù)樓承板的截面特性來(lái)定 . 為了防止懸挑板的開(kāi)裂、需在支座處依結(jié)構(gòu)工程師的設(shè)計(jì)配上負(fù)筋 .  　　5：本公司樓承板已通過(guò)國(guó)家固定滅火系統(tǒng)及耐火構(gòu)件質(zhì)量檢測(cè)中心的耐火極限檢測(cè)、作為組合樓承板無(wú)需防火噴涂、因此大大降低了工程造價(jià) .  　　          
（三）產(chǎn)品應(yīng)用： 　　產(chǎn)品廣泛用于電廠、電力設(shè)備公司、汽車(chē)展廳、鋼結(jié)構(gòu)廠房、水泥庫(kù)房、鋼結(jié)構(gòu)辦公室、機(jī)場(chǎng)候機(jī)樓、火車(chē)站、體育場(chǎng)館、音樂(lè)廳、大劇院、大型超市、物流中心、奧運(yùn)場(chǎng)館體育場(chǎng)館等鋼結(jié)構(gòu)建筑 .  　　

(四)產(chǎn)品測(cè)試 　　a、動(dòng)態(tài)加載測(cè)試、合格的樓承板需經(jīng)過(guò)若干組動(dòng)態(tài)加載測(cè)試、得出復(fù)合板的剪切-粘結(jié)系數(shù)、試驗(yàn)出該樓承板與混凝土結(jié)合能力、得出其在大跨度上承受的設(shè)計(jì)荷載 .  　　b、耐火測(cè)試、利用3組樓板在耐火實(shí)驗(yàn)室做了1.5小時(shí)、2小時(shí)及3小時(shí)的加載耐火測(cè)試、同時(shí)測(cè)量樓板內(nèi)的溫度分布、試驗(yàn)出該樓承板是否達(dá)到隔熱要求、在耐火階段的正彎矩抵抗能力如何 .  　　

(五) 樓承板的構(gòu)造與使用方法 　　樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬688mm~940mm、高5 1 mm ~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用、系復(fù)合結(jié)構(gòu) . 樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接、板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊、中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用專用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點(diǎn)焊 . 如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機(jī)切割、其切口光滑、表面鍍鋅層完整 . 樓承板焊接采用手工電弧點(diǎn)焊、焊條為Ｅ4303、直徑3.2mm、熔透焊接點(diǎn)為16mm.原設(shè)計(jì)焊點(diǎn)間距305mm、后將焊點(diǎn)增加1倍、以確保操作人員行走時(shí)樓承板不變形、混凝土澆筑時(shí)樓承板端頭不漏漿 . 當(dāng)樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一致時(shí)、采取加焊型鋼措施、使水平結(jié)構(gòu)呈臺(tái)階過(guò)渡、當(dāng)降低標(biāo)高時(shí)工字梁腹板加焊角鋼；抬升標(biāo)高時(shí)工字梁翼緣加焊槽鋼 . 當(dāng)遇到樓面有預(yù)留洞口時(shí) 尺寸一般是大于500mm×500mm時(shí)采用先開(kāi)洞措施、即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔、增加洞口剛度、網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開(kāi)、并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm時(shí)采取后開(kāi)洞措施、即在樓承板上增加堵頭分割板、網(wǎng)片鋼筋貫通、混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋 　　

(六) 樓承板安裝注意事項(xiàng) 　　鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m、次梁間距3m、而樓承板下料長(zhǎng)度為4.97~8.97m、運(yùn)輸與安裝均較困難、尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板、由上而下在次梁狹間穿套比較困難、且打亂了次梁焊接正常工序 . 控制下料長(zhǎng)度為3～6m、則可避免垂直運(yùn)輸時(shí)在次梁間無(wú)法吊運(yùn)的問(wèn)題 .  樓承板吊運(yùn)時(shí)采用專用軟吊索 . 每次吊裝時(shí)應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象 . 樓承板擱置在鋼梁上時(shí)應(yīng)防止探頭 . 鋪料時(shí)操作人員應(yīng)系安全帶、并保證邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上 .  焊接采用熔透點(diǎn)焊連接、施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊、調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無(wú)水平模板及垂直支撐、澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中、采用平板振搗器及時(shí)分?jǐn)傉駬v .  　　

(七）樓承板安裝工藝 　　樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運(yùn)→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗(yàn)收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù) .

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