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陶瓷纖維耐高溫：長期使用溫度可達(dá)850℃，與陶瓷纖維其它制品復(fù)合工藝安  裝可達(dá)1300℃。

使用壽命長：可做絕熱體永久層，5-10年。

經(jīng)濟(jì)節(jié)能：比常規(guī)材料節(jié)能10-30％。

環(huán)保無毒：在火場中和高溫下不釋放任何有毒物質(zhì)，不含石棉（全系列），多溴  聯(lián)苯  （阻燃劑  ）。

很好的化學(xué)穩(wěn)定性：可長期耐受除氫氟酸  、強(qiáng)堿  外的大部分酸  堿  環(huán)境，不分解不變質(zhì)，可長期耐受各種熱輻射（紫外光，紅外光，可見光）及電磁輻射，性能不退化，

隔音減震：本材料為纖維材料，是一種優(yōu)秀的隔音減震材料，聲速在本材料中會下降至在空氣中的三分之一。

優(yōu)越的隔熱性能：常溫（25℃）導(dǎo)熱系數(shù)為0.015w/m•k，600℃時的導(dǎo)熱系數(shù)在0.030w/m.k。該材料與目前常用的絕熱保溫材料相比絕熱效果可提高2—10倍。可減少絕熱層厚度30％—50％。

技術(shù)指標(biāo)technical index：

陶瓷纖維應(yīng)用領(lǐng)域：

陶瓷纖維復(fù)合絕熱板具有優(yōu)異的隔熱效果，可以在以下行業(yè)取得廣泛的應(yīng)用：航空航天及軍工行業(yè)—超聲速飛行器的熱防護(hù)，裝甲  車、船舶等的大功率發(fā)動機(jī)隔熱保護(hù)

鋼鐵工業(yè)—鋼包、中間包、電爐、加熱爐、退火爐、混鐵爐、燒結(jié)爐等

石油化工業(yè)—裂解爐、加熱爐、管道等

陶瓷業(yè)—回轉(zhuǎn)窯、梭式窯、隧道窯等窯體及管道

工業(yè)爐窯—背襯絕熱、爐窯爐襯、爐窯隔熱帶等系統(tǒng)

電力工業(yè)—核電絕熱系統(tǒng)、蒸汽輪機(jī)、鍋爐管道系統(tǒng)

家用電器—加熱器、烤爐、烤箱、電飯煲、微波爐、電磁爐、壁爐等電器儀表的隔熱保護(hù)

建筑、建材、高\低溫工程防火隔熱等領(lǐng)域

                                                   資料來源 濟(jì)南盛陽 技術(shù)部

選用陶瓷纖維作爐襯材料的優(yōu)勢：耐火陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、高效的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，它具有以下優(yōu)勢：

a.體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75％以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90％到95％。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，延長爐體使用壽命。

b.熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。

c.低導(dǎo)熱率：陶瓷纖維爐襯導(dǎo)熱系數(shù)為輕質(zhì)耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。

d.施工簡便：施工過程無需留設(shè)膨脹縫，施工人員無需烘爐程序經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗。

e.抗熱震及機(jī)械震動性能優(yōu)良：纖維毯及模塊具有柔性和彈性，在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。

f.無需烘爐：爐襯施工完畢即可投入使用。

g.隔音性能好：陶瓷纖維有降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300hz的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。

h.高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于常規(guī)耐火纖維材料爐襯，纖維爐襯的高熱敏性更適應(yīng)工業(yè)窯爐的自動化控制。

i.化學(xué)性能穩(wěn)定：陶瓷硅酸  鋁纖維屬中性偏酸  性材料，除與強(qiáng)酸  堿  反應(yīng)外，不被其它弱酸  、堿  以及水、油、蒸汽浸蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。

j.使用范圍廣：隨著耐火纖維生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，耐火陶纖制品從使溫度上，可以滿足600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。從纖維棉、毯、氈到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品；從纖維棉到纖維噴涂料、可塑料、澆注料等多種形態(tài)的二次加工或深加工產(chǎn)品，完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對耐火陶纖制品的使用要求。綜合陶瓷纖維爐襯結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性可見：陶瓷纖維爐襯已成為目前爐襯發(fā)展的一種趨勢，代表著工業(yè)爐現(xiàn)代化發(fā)展的水平，陶瓷纖維爐襯的采用與否，直接決定著爐子的使用效果、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。