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tl-t管道壓漿劑 

本產品是一種復合壓漿劑  ，有高效減水組分、早期膨脹組分、中后期膨脹組分、流變穩(wěn)定組分以及保水組分組成，主要應用于預應力管道壓降，可杜  絕灌漿后因干縮造成孔內出現(xiàn)倒月牙現(xiàn)象，以免對保護鋼絞線存在負面影響。以本產品為基礎配制的預應力管道壓漿劑  ，性能滿足或超過鐵道行業(yè)標準《鐵路后張法預應力混凝土糧道壓漿技術條件》tb/t3192-2008的技術要求。

產品特點

*流動性好：出機漿體流動度為18±4s，30min后流動度不大于30s;

*無泌水：3h毛細泌水率和24h自由泌水率均為0；

*膨脹性能優(yōu)異

0  膨脹適宜：一天產生0-2％的膨脹，既彌補收縮，亦防止膨脹過大導致密實性下降；

0  

膨脹時間適宜：膨脹主要產生在加水拌合后1-6h內，有利于灌注施工；

*強度高：具有很高的早期強度和后期強度，7d抗壓強度40mpa以上，28d抗壓強度60mpa以上；

*抗?jié)B性能：硬化后漿體具有優(yōu)異的抗氯  離子滲透性能；28d電通量≤2500c(參照astmc1202-97)。

主要技術指標

 檢測時間

 技術指標要求

 實驗結果

 凝結時間，s

 初凝

 初凝≥4

 6-9

 終凝

 終凝≤24

 9.5-12

 流動度，s

 出機流動度

 18±4

 19-22

 30min流動度

 ≤30

 22-28

 泌水率，％

 3h毛細泌水率

 ≤0.1

 0

 24h自由泌水率

 0

 0

 壓力泌水率，％

 0.22mpa

 ≤3.5

 1.5-3.2

 0.36mpa

 抗折強度，mpa

 7d

 ≥6.5

 ≥7

 28d

 ≥10

 ≥11

 抗壓強度，mpa

 7d

 ≥35

 ≥40

 28d

 ≥50

 ≥60

 對鋼筋有無銹蝕作用

 無銹蝕

 無銹蝕

 充盈度

 合格

 合格

 含氣量，％

 1-3

 1-2

 24h自由膨脹率，％

 0-3

 0-2

 注：①檢測依據《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》tb/t3192-2008，②lt-t實驗結果因選用的水泥不同而有所差異。

適用范圍

應用于有粘結后張預應力管道壓漿。

適用方法

*施工時，將本品按一定比例內摻于42.5mpa以上等級硅酸  鹽  水泥中，混合均勻，加入推薦用水量拌合均勻即可應用。參照tb/t3192-2008標準要求的施工工藝進行現(xiàn)場施工。

*推薦摻量為膠凝材料總量的10％（內摻，可根據實際情況進行調整），推薦水膠比為0.30-0.33（可根據實際試驗情況進行調整）。

包裝及儲存

*復合編織袋包裝，每袋凈重25kg或40kg。

運輸儲存過程中防潮、防暴曬。保質期6個月。

tl-g后張預應力管道壓降料

 tl-g管道壓漿劑  是專用于橋梁后張預應力管道的復合壓漿料。其主要由高校減水組分、早期膨脹組分、中后期膨脹組分、流變穩(wěn)定組分以及保水組分配合組成，主要應用于預應力管道壓降。

性能特點

 tl-g管道壓降料性能滿足或超過交通行業(yè)標準《公路橋涵施工技術規(guī)范》jtg/tf50-2011,其主要特點如下：

*流動性好：出現(xiàn)漿體流動度為10-17秒，30min后流動度不大于20秒，60min流動度不大于25秒;

*無泌水：3h毛細泌水率和24h自由泌水率均為0

*膨脹性能優(yōu)異（見圖一）

 0 膨脹量適宜：一天產生0-2％的膨脹，既彌補收縮，亦防止膨脹過大導致密實性下降；

 0 膨脹時間適宜：膨脹主要產生在加水拌合后1-6h，有利于灌注施工；

*強度高：具有很高的早期強度和后期強度，7d抗壓強度40mpa以上，28d抗壓強度60mpa以上；

*抗?jié)B性能：硬化后漿體具有優(yōu)異的抗氯  離子滲透性能；28d電通量≤2500c(參照astm c1202-97);

技術指標

 檢測依據

 《公路橋涵施工技術規(guī)范》（jtg/t f50-2011）

 檢測項目

 技術指標要求

 實驗結果

 凝結時間（h:min）

 初凝

 初凝≥5h

 10:30

 終凝

 終凝≤24h

 22:30

 流動度（s）

 出機流動度

 10-17

 15

 30min流動度

 10-20

 19

 60min流動度

 10-25

 24

 泌水率（％）

 3h鋼絲間泌水率

 0

 0

 24h自由泌水率

 0

 0

 壓力泌水率（％）

 0.22mpa

 ≤2.0

 ≤2.0

 1.5

 1.8

 0.36mpa

 抗折強度（mpa）

 3d

 ≥5

 5.5

 7d

 ≥5

 7.1

 28d

 ≥10

 10.8

 抗壓強度（mpa）

 3d

 ≥20

 24.5

 7d

 ≥40

 45.3

 28d

 ≥50

 60.2

 對鋼筋銹蝕作用

 無銹蝕

 無銹蝕

 充盈度

 合格

 合格

 水膠比

 0.26-0.28

 0.27

 注：溫度濕度對水泥基材料的性能會有一定影響，以上數據為實驗室標準條件下所測（溫度20℃），實際使用會因環(huán)境不同而有所變化，如有特殊需要，請咨詢我公司技術人員。

適用范圍

主要應用于后張預應力灌漿壓漿（見圖2）。

使用方法

 施工時，將tl-g管道壓漿料加入推薦用水量拌合均勻即可使用。參照jtg/t f50-2011標準要求的施工工藝進行現(xiàn)場施工。

 推薦水膠比為：0.26-0.28（可根據實際試驗情況進行調整）。

包裝與儲存

25kg/袋、50kg/袋，干燥環(huán)境下為開封產品貯存期6個月；貯存超過6個月的產品，使用前需經過試驗確定性能指標是否滿足要求。

福建管道壓漿劑  廠家直銷13859057860  張經理13811388276

孔道壓漿劑 

技術支持：13811388276 張工 13859057860

產品描述：

壓漿劑  (料)具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿  無氯  、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯  化物、亞鹽  和亞硝酸  鹽  等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑  、表面活性劑  、硅鈣微膨脹劑  、水化熱抑制劑  、遷移型阻銹劑  、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉  、穩(wěn)定劑  精制而成的壓漿劑  或與低堿  低熱硅酸  鹽  水泥等精制復合而成的壓漿料。

主要用途：

用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、保證預應力束與混凝土結構之間有效的應力傳遞，使孔道內漿體飽滿密實，漿體保持一定的ph值范圍，完全包裹預應力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。

適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B;用于高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結時間可控即適中。

技術要點：

1、類型：高強無收縮壓漿劑  (料)、超早強型壓漿料;

2、摻用量：壓漿劑  內摻水泥用量的10％，配制成壓漿料;

3、壓漿料用水量：用于預應力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。

施工設備：

(1)攪拌機的轉速應大于1000y/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內，漿葉的形狀應與轉速匹配。

(2)壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表最小分度值應小于0.1mpa，最大量程應使實際工作壓力在25-75％的量程范圍內。

(3)儲料罐帶有攪拌功能。

(4)如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應達到0.092mpa的負壓力。

(5)計量：水泥、壓漿劑  (料)、水的稱量應精確到±1.0％。

攪拌工藝技術要求：

(1)清洗施工設備：清洗干凈后的設備內不應有殘渣、積水，攪拌機的過濾網空格應小于3mm×3mm。

(2)漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90％，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉  料加入后再攪拌2min，最后加入余量的10-20％拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。

(3)流動度試驗：每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網進入儲料罐，漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。

(4)一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。

管道壓漿時限及技術要求：

(1)終張拉完備，應在48h內進行管道壓漿。

(2)壓漿后可以提前交庫，但需保證28d標準試件的強度達到規(guī)定值。

梁體、漿體及環(huán)境溫度：

壓漿時漿體溫度應在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度應大于5℃，否則應采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時，應選擇夜間或早晚施工，低于5℃時，應按冬期施工技術要求處理，適量提高含氣量指標。

壓漿劑  (料)儲運及包裝：

1、包裝：壓漿劑  (料)為內塑外編織袋密封包裝。

2、重量：每件壓漿劑  (料)凈重為25(50)kg±0.2kg。

3、生產日期和批號，于出廠合格證注明。

4、保質期：出廠產品在常溫標準保存條件下，壓漿料保質期90天，壓漿劑  保質期為180天。

5、保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲，防水防潮、防破損、防高溫(45℃以上)。

6、運輸條件：防雨淋、曝曬，保持包裝完好無損。