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灌漿料說明

一、hgm灌漿料產(chǎn)品介紹：

       "華千"牌hgm灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑  ，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。

       該產(chǎn)品具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安  裝要求，是無墊安  裝時代的理想灌漿材料。

二、適用范圍：

      "華千"牌hgm灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設(shè)備按裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安  裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

四、產(chǎn)品特點

早強高強 澆后1-3天強度高達(dá)30mpa以上，縮短工期。

自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢�，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安  全運行。

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10％以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。

耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。

耐侯性好 -40℃～600℃長期安  全使用

低堿  耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿  含量，適用于堿  -集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

五、使用方法

1． 基礎(chǔ)處理

      清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑  等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

       根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于cgm具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

3． 支模

       根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12％-14％。

5． 灌漿

灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

    （1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。

    （2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。

    （3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。

    （4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

    （5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。

    （6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量cgm干料，吸干水份。

    （7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求。

    （8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

    （9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

    （10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

    （11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

    （12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

6、養(yǎng)護

    （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑  或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

    （2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(gb50204)的有關(guān)規(guī)定。

    （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表

日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 　養(yǎng)護時間（d）

  －10～0　　　　　  

96 　　　　　　  14

  0～5 72 　　　　　   10

  5～15 　　　　　　  48 　　　　　　   7

  ≥15 24 　　　　　     7