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skh57

  為使skh57材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以skh57板材、skh57棒材、skh57管材、skh57線材、skh57帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，skh57熱處理一般可以通過不改變skh57材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。skh57熱處理工藝分類如下：
skh57整體熱處理——skh57退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
skh57整體熱處理——skh57正火————主要是提高低碳skh57鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
skh57整體熱處理——skh57淬火————淬火介質(zhì)有鹽  水淬，水淬和油淬。
skh57整體熱處理——skh57回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
skh57整體熱處理——skh57調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的skh57強(qiáng)度和韌性
skh57整體熱處理——skh57時效————以提高skh57合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
skh57化學(xué)熱處理——skh57滲碳————滲碳根據(jù)滲劑  的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
skh57化學(xué)熱處理——skh57滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
skh57化學(xué)熱處理——skh57滲金屬———
skh57表面熱處理——skh57火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是skh57表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
skh57表面熱處理——skh57感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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  不管是通過何種熱處理工藝來改變skh57材料性能，都與skh57化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值，至關(guān)重要。上海威勵合金銷售skh57材料具有多年經(jīng)驗，對各國各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌：

下面，有關(guān)高速鋼分類成分及性能介紹：
skh57
skh57（或表示為skh-57)是一種高速工具鋼 ，為日本jis標(biāo)準(zhǔn)的牌號。 　　
瑞典牌號是：hsp-15 　　
日本牌號分為兩種： 　　
（1）日本jis標(biāo)準(zhǔn)：skh57 　　
（2）日本日立公司標(biāo)準(zhǔn)：xvc5 　　中國牌號：w10mo4cr4v3co10 　　統(tǒng)一數(shù)字代號：t71010 　　
標(biāo)準(zhǔn)：gb/t9943—2008　　
使用特性 　　
（1） 硬度　 　　
（2） 在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。 　　
（3） （2）耐磨性　 　　具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當(dāng)大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。 強(qiáng)度和韌性 　　含鈷高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎(chǔ)上加入一定量的鈷，可顯著提高 　　鋼的硬度、耐磨性和韌性。 　　
（4）其他性能 　　具有一定的高溫力學(xué)性能、熱疲勞性、導(dǎo)熱性和耐磨腐蝕性能等。 　　化學(xué)成分： 　　c：1.20～1.35 　　mn：≤0.40 　　si：≤0.45 　　s：≤0.030 　　p：≤0.030 　　cr：3.80～4.50 　　v：3.00～3.50 　　w：9.00～10.00 　　mo：3.20～3.90 　　co：9.50～10.50 　　冶煉方法 　　應(yīng)采用電爐或電渣重溶方法冶煉。冶煉方法要求應(yīng)在合同注明，未注明時由供方選擇。 　　交貨狀態(tài) 　　鋼棒以退火狀態(tài)交貨，或退火后再經(jīng)其他加工方法加工后交貨，具體要求應(yīng)在合同注明。

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  skh57熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱skh57組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，skh57鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)�造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使skh57硬度下降，耐磨性急劇降低，影響skh57材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于skh57鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是skh57鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素  的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——skh57在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以skh57熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——skh57在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。skh57表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍�因造成的skh57表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面skh57耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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  skh57材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當(dāng)然skh57材料的熱處理只是一種方法來改變skh57材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會考慮skh57材料的市場規(guī)格與價格，包括但不限于skh57板/管/棒/帶/線等。其實這些都可以到上海威勵合金，一站式解決，趕緊致電4吧。