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w2mo9cr4v2

  為使w2mo9cr4v2材料具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以w2mo9cr4v2板材、w2mo9cr4v2棒材、w2mo9cr4v2管材、w2mo9cr4v2線材、w2mo9cr4v2帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，w2mo9cr4v2熱處理一般可以通過不改變w2mo9cr4v2材料化學成分等方式來得到所需的性能。w2mo9cr4v2熱處理工藝分類如下：
w2mo9cr4v2整體熱處理——w2mo9cr4v2退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。
w2mo9cr4v2整體熱處理——w2mo9cr4v2正火————主要是提高低碳w2mo9cr4v2鋼的力學性能，改善切削加工性。
w2mo9cr4v2整體熱處理——w2mo9cr4v2淬火————淬火介質有鹽  水淬，水淬和油淬。
w2mo9cr4v2整體熱處理——w2mo9cr4v2回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
w2mo9cr4v2整體熱處理——w2mo9cr4v2調質————為了獲得一定的w2mo9cr4v2強度和韌性
w2mo9cr4v2整體熱處理——w2mo9cr4v2時效————以提高w2mo9cr4v2合金的硬度、強度或電性磁性等
w2mo9cr4v2化學熱處理——w2mo9cr4v2滲碳————滲碳根據滲劑  的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
w2mo9cr4v2化學熱處理——w2mo9cr4v2滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
w2mo9cr4v2化學熱處理——w2mo9cr4v2滲金屬———
w2mo9cr4v2表面熱處理——w2mo9cr4v2火焰淬火——主要技術參數是w2mo9cr4v2表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
w2mo9cr4v2表面熱處理——w2mo9cr4v2感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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  不管是通過何種熱處理工藝來改變w2mo9cr4v2材料性能，都與w2mo9cr4v2化學成分息息相關，所以掌握其標準值，至關重要。上海威勵合金銷售w2mo9cr4v2材料具有多年經驗，對各國各行業(yè)的標準規(guī)范了如指掌：

下面，有關高速鋼分類成分及性能介紹：
w2mo9cr4v2高速鋼
材料名稱：高速工具鋼棒
牌號：w2mo9cr4v2
標準：gb/t 9943-1988
●w2mo9cr4v2高速鋼特性及適用範圍：
爲鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳�？芍谱麒嶎^、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、闆牙、鋸條及各種冷沖模具等。
●w2mo9cr4v2高速鋼化學成份：
碳 c ：0.97～1.05(答應偏差:±0.01)
矽 si：0.20～0.55(答應偏差:±0.05)
錳 mn：0.15～0.40(答應偏差: 0.04)
硫 s ：≤0.030
磷 p ：≤0.030
鉻 cr：3.50～4.00(答應偏差:±0.05)
鎳 ni：答應殘餘含量≤0.30
銅 cu：答應殘餘含量≤0.25
釩 v ：1.75～2.25(答應偏差:±0.05)
鉬 mo：8.20～9.20(答應偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)
鎢 w ：1.40～2.10(答應偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)
●w2mo9cr4v2高速鋼力學性能：
硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269hb; (退火)≤255hb。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥65hrc
●w2mo9cr4v2高速鋼熱處理規(guī)範及金相組織：
熱處理規(guī)範：淬火,730～840℃預熱，1190～1210℃(鹽浴爐)或1200～1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。
●w2mo9cr4v2高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工後交貨。


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  w2mo9cr4v2熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
1.過熱
——過熱w2mo9cr4v2組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，w2mo9cr4v2鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使w2mo9cr4v2硬度下降，耐磨性急劇降低，影響w2mo9cr4v2材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于w2mo9cr4v2鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是w2mo9cr4v2鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素  的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——w2mo9cr4v2在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以w2mo9cr4v2熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——w2mo9cr4v2在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。w2mo9cr4v2表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的w2mo9cr4v2表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面w2mo9cr4v2耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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  w2mo9cr4v2材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當然w2mo9cr4v2材料的熱處理只是一種方法來改變w2mo9cr4v2材料的化學成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會考慮w2mo9cr4v2材料的市場規(guī)格與價格，包括但不限于w2mo9cr4v2板/管/棒/帶/線等。其實這些都可以到上海威勵合金，一站式解決，趕緊致電4吧。