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hm42

  為使hm42材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以hm42板材、hm42棒材、hm42管材、hm42線材、hm42帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，hm42熱處理一般可以通過不改變hm42材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。hm42熱處理工藝分類如下：
hm42整體熱處理——hm42退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
hm42整體熱處理——hm42正火————主要是提高低碳hm42鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
hm42整體熱處理——hm42淬火————淬火介質(zhì)有鹽  水淬，水淬和油淬。
hm42整體熱處理——hm42回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
hm42整體熱處理——hm42調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的hm42強度和韌性
hm42整體熱處理——hm42時效————以提高hm42合金的硬度、強度或電性磁性等
hm42化學(xué)熱處理——hm42滲碳————滲碳根據(jù)滲劑  的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
hm42化學(xué)熱處理——hm42滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
hm42化學(xué)熱處理——hm42滲金屬———
hm42表面熱處理——hm42火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是hm42表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
hm42表面熱處理——hm42感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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  不管是通過何種熱處理工藝來改變hm42材料性能，都與hm42化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標準值，至關(guān)重要。上海威勵合金銷售hm42材料具有多年經(jīng)驗，對各國各行業(yè)的標準規(guī)范了如指掌：

下面，有關(guān)高速鋼分類成分及性能介紹：
hm42高速模具鋼材hm42高速模具鋼 hm42模具鋼 hm42鋼價格
    日本不二越(nachi)高速鋼hm42
    高耐磨性高硬度高速工具鋼
    nachi牌號 hm42 jis標準鋼號 skh59
    hm42主要化學(xué)成分：
    c：1.1％　cr：4％　mo：9.5％　w：1.5％　v：1％　co：8％
    對應(yīng)標準：aisi m42；din wnr. 1.3247.
    hm42特性：
    耐磨損性：8；高溫硬度：9；韌性：3；被磨削性：8。
    hm42特征：
    含co元素  8％的高速鋼，有極佳的耐磨性和高溫硬度，加工性能優(yōu)良。
    hm42用途：
    ，立銑刀，鋸片，木工刃具，沖頭等
    hm42熱處理工藝：
    淬火溫度：1160~1200℃
    回火溫度：540~580℃
    退火硬度：＜285hb
    淬火回火硬度：65~68hrc

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  hm42熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱hm42組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，hm42鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)�造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使hm42硬度下降，耐磨性急劇降低，影響hm42材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于hm42鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是hm42鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素  的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——hm42在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以hm42熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——hm42在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。hm42表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍�因造成的hm42表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面hm42耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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  hm42材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當(dāng)然hm42材料的熱處理只是一種方法來改變hm42材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會考慮hm42材料的市場規(guī)格與價格，包括但不限于hm42板/管/棒/帶/線等。其實這些都可以到上海威勵合金，一站式解決，趕緊致電4吧。