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cpm10v

  為使cpm10v材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以cpm10v板材、cpm10v棒材、cpm10v管材、cpm10v線材、cpm10v帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，cpm10v熱處理一般可以通過不改變cpm10v材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。cpm10v熱處理工藝分類如下：
cpm10v整體熱處理——cpm10v退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
cpm10v整體熱處理——cpm10v正火————主要是提高低碳cpm10v鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
cpm10v整體熱處理——cpm10v淬火————淬火介質(zhì)有鹽  水淬，水淬和油淬。
cpm10v整體熱處理——cpm10v回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
cpm10v整體熱處理——cpm10v調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的cpm10v強(qiáng)度和韌性
cpm10v整體熱處理——cpm10v時效————以提高cpm10v合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
cpm10v化學(xué)熱處理——cpm10v滲碳————滲碳根據(jù)滲劑  的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
cpm10v化學(xué)熱處理——cpm10v滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
cpm10v化學(xué)熱處理——cpm10v滲金屬———
cpm10v表面熱處理——cpm10v火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是cpm10v表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
cpm10v表面熱處理——cpm10v感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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  不管是通過何種熱處理工藝來改變cpm10v材料性能，都與cpm10v化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值，至關(guān)重要。上海威勵合金銷售cpm10v材料具有多年經(jīng)驗，對各國各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌：

下面，有關(guān)高速鋼分類成分及性能介紹：
cpm10v美國熔爐斯伯高速鋼價格
cpm 10v在國內(nèi)熟悉程度較低，但在歐美國家特別是美國卻被廣泛應(yīng)用，其中最具特色的性質(zhì)就是它的高耐磨性。磨耗測試的實驗數(shù)據(jù),將cpm 10v與其它幾種高速鋼的相比,值得一提的是由于cpm 10v含有接近10％之釩成份，因此產(chǎn)生最具耐磨性vc碳化物，所以雖然硬度只有hrc60左右，但仍比cpm t15 ( hrc67 )有更好的耐磨性并不需要處理到更高硬度就可以達(dá)到增強(qiáng)耐磨性的目的。這主要是和碳化物形式及數(shù)量有關(guān)。一般來說cpm 10v耐磨性是傳統(tǒng)高速鋼的7-10倍。對用于取代碳化鎢和其它要求高耐磨性材料是最佳的選擇；特別是用在切刀片、粉  碎機(jī)葉片、剪斷及剪切之刀口、粉  末成型模具及其它要求耐磨之零件。一般建議使用硬度為hrc 60-62。cpm10v主要是靠碳化物形成增加耐磨性，但有時候在使用時，需要更高的硬度以抵抗不正常之粗粒磨損現(xiàn)象或是需要有更好的抗壓強(qiáng)度時，我們會建議使用來cpm t15代替。 

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  cpm10v熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱cpm10v組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，cpm10v鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)�造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使cpm10v硬度下降，耐磨性急劇降低，影響cpm10v材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于cpm10v鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是cpm10v鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素  的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——cpm10v在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以cpm10v熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——cpm10v在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。cpm10v表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍�因造成的cpm10v表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面cpm10v耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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  cpm10v材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當(dāng)然cpm10v材料的熱處理只是一種方法來改變cpm10v材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會考慮cpm10v材料的市場規(guī)格與價格，包括但不限于cpm10v板/管/棒/帶/線等。其實這些都可以到上海威勵合金，一站式解決，趕緊致電4吧。