手機號
未認證執(zhí)照
李斯斯()
李斯斯 ()
mh51
為使mh51材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除了選用合理的規(guī)格形態(tài)(市場上以mh51板材、mh51棒材、mh51管材、mh51線材、mh51帶材等規(guī)格多見),熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比,mh51熱處理一般可以通過不改變mh51材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。mh51熱處理工藝分類如下:
mh51整體熱處理——mh51退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
mh51整體熱處理——mh51正火————主要是提高低碳mh51鋼的力學(xué)性能,改善切削加工性。
mh51整體熱處理——mh51淬火————淬火介質(zhì)有鹽 水淬,水淬和油淬。
mh51整體熱處理——mh51回火————常見的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等
mh51整體熱處理——mh51調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的mh51強度和韌性
mh51整體熱處理——mh51時效————以提高mh51合金的硬度、強度或電性磁性等
mh51化學(xué)熱處理——mh51滲碳————滲碳根據(jù)滲劑 的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
mh51化學(xué)熱處理——mh51滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
mh51化學(xué)熱處理——mh51滲金屬———
mh51表面熱處理——mh51火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是mh51表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
mh51表面熱處理——mh51感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
---------------------------------------------------
不管是通過何種熱處理工藝來改變mh51材料性能,都與mh51化學(xué)成分息息相關(guān),所以掌握其標準值,至關(guān)重要。上海威勵合金銷售mh51材料具有多年經(jīng)驗,對各國各行業(yè)的標準規(guī)范了如指掌:
下面,有關(guān)高速鋼分類成分及性能介紹:
mh51│日本大同mh51高速鋼│mh51特長│mh51用途│mh51熱處理
mh51---日本大同高速鋼
高韌性高性能的高速工具鋼
相當于skh51的鋼種
mh51的特長:
mh51采用特殊溶解的生產(chǎn)工藝,是具有高品質(zhì)保證的素 材
高韌性,高耐磨性的通用鋼材
切削加工性好
熱處理變形微小
鋼材中心部的偏析以及非金屬夾雜物少,是均質(zhì),純凈的鋼材
mh51的用途例:
切削工具:鐵頭,絞刀,絲錐,端銑刀,拉刀,金屬鋸
壓造工具:必須具有高韌性和高耐磨性的各種模具,用于冷作/熱作鍛造的沖頭,壓鑄模
釓輥等:多輥式冷釓機,圓盤式縱剪機等
mh51的化學(xué)成分 :
大同鋼號 mh51 jis相應(yīng)鋼號skh51
化學(xué)成分(%)
c0.8~0.9 si≦0.4 mn≦0.4 cr3.8~4.5 mo4.5~5.5 w5.5~6.7 v1.6~2.2
mh51的熱處理條件:
鍛造溫度(℃)1150~950
熱處理條件(℃)
退火800~880徐冷
淬火(注)1190~1220油冷/鹽 浴 1150~1180油冷/鹽 浴回火 540~570 560~600
硬度
退火(hb)≦255
回火(hrc) ≧64 ≦62
變態(tài)點(℃)
ac846~880
ar804~741
mr180(奧氏體化1210)
品質(zhì)保證: 提供原產(chǎn)地材質(zhì)證明書,以確保您所購買的是正宗品牌模具鋼---日本大同高速鋼mh51!
----------------------------------------------------
mh51熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1.過熱
——過熱mh51組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,mh51鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使mh51硬度下降,耐磨性急劇降低,影響mh51材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于mh51鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是mh51鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?傊,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素 的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——mh51在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以mh51熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——mh51在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。mh51表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻膍h51表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面mh51耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
--------------------------------------------------
mh51材料熱處理的重要性,通過上文的剖析后凸顯無疑。當然mh51材料的熱處理只是一種方法來改變mh51材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能;我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪會考慮mh51材料的市場規(guī)格與價格,包括但不限于mh51板/管/棒/帶/線等。其實這些都可以到上海威勵合金,一站式解決,趕緊致電4吧。
聯(lián)系人 | 需求數(shù)量 | 時間 | 描述 |
---|---|---|---|
暫無產(chǎn)品詢價記錄 |
采購商 | 成交單價(元) | 數(shù)量 | 成交時間 |
---|---|---|---|
暫無購買記錄 |