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dex40

  為使dex40材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以dex40板材、dex40棒材、dex40管材、dex40線材、dex40帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，dex40熱處理一般可以通過不改變dex40材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。dex40熱處理工藝分類如下：
dex40整體熱處理——dex40退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
dex40整體熱處理——dex40正火————主要是提高低碳dex40鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
dex40整體熱處理——dex40淬火————淬火介質(zhì)有鹽  水淬，水淬和油淬。
dex40整體熱處理——dex40回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
dex40整體熱處理——dex40調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的dex40強度和韌性
dex40整體熱處理——dex40時效————以提高dex40合金的硬度、強度或電性磁性等
dex40化學(xué)熱處理——dex40滲碳————滲碳根據(jù)滲劑  的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
dex40化學(xué)熱處理——dex40滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
dex40化學(xué)熱處理——dex40滲金屬———
dex40表面熱處理——dex40火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是dex40表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
dex40表面熱處理——dex40感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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  不管是通過何種熱處理工藝來改變dex40材料性能，都與dex40化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值，至關(guān)重要。上海威勵合金銷售dex40材料具有多年經(jīng)驗，對各國各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌：

下面，有關(guān)高速鋼分類成分及性能介紹：
dex40│日本大同dex40模具鋼│dex40特長│dex40用途│dex40熱處理
 dex40---日本大同粉  末高速鋼
高韌性耐熱粉  末高速鋼
dex40的特長:
高度的品質(zhì)保證：由于具有細(xì)微而均一的一次碳化物組織，提高了品質(zhì)信賴性。
高度的耐碎落性：由于在高硬度領(lǐng)域內(nèi)具有極高的韌性，可以防止碎落和破裂。
卓越的高硬度：含有多量的碳化物生成元素  ，獲得了從未有的硬度，提高了耐磨損性和強度。
減少了加工工藝，提高了加工精度：由于碳化物組織的細(xì)微化，提高了被切削性，減少了熱處理變形方向的異方性，得以減少加工工藝，提高加工精度。
dex40的用途:
高韌性/耐熱性兼?zhèn)涞耐ㄓ娩摬�，適用于：拉刀，鉸刀，切齒工具，各種刀具，冷溫鍛模，模具，以及模具部件，冷釓輥。
dex40的化學(xué)成分:
大同鋼號dex40
化學(xué)成分（％）c1.3；cr4.0；mo5.0；w6.5；v3.0；co8.0。
dex40的熱處理:
熱處理條件
未灼燒前加工溫度800~880℃徐冷,未灼燒前加工硬度285hb以下；
灼燒溫度1180~1220℃---灼燒之后加工溫度540~590℃---硬度hrc65以上；
灼燒溫度1100~1190℃---灼燒之后加工溫度540~600℃---硬度hrc62以上。
品質(zhì)保證:提供原產(chǎn)地材質(zhì)證明書,以確保您所購買的是正宗品牌粉  末高速鋼---日本大同dex40！
技術(shù)支持:配套專業(yè)的工程技術(shù)人員,無償提供技術(shù)咨詢服務(wù)及模具鋼解決方案,歡迎來電洽詢,索取最新技術(shù)資料.

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  dex40熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱dex40組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，dex40鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)�造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使dex40硬度下降，耐磨性急劇降低，影響dex40材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于dex40鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是dex40鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素  的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——dex40在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以dex40熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——dex40在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。dex40表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍�因造成的dex40表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面dex40耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降。
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  dex40材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當(dāng)然dex40材料的熱處理只是一種方法來改變dex40材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會考慮dex40材料的市場規(guī)格與價格，包括但不限于dex40板/管/棒/帶/線等。其實這些都可以到上海威勵合金，一站式解決，趕緊致電4吧。