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t66541

  為使t66541材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以t66541板材、t66541棒材、t66541管材、t66541線材、t66541帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，t66541熱處理一般可以通過不改變t66541材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。t66541熱處理工藝分類如下：
t66541整體熱處理——t66541退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
t66541整體熱處理——t66541正火————主要是提高低碳t66541鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
t66541整體熱處理——t66541淬火————淬火介質(zhì)有鹽  水淬，水淬和油淬。
t66541整體熱處理——t66541回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
t66541整體熱處理——t66541調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的t66541強(qiáng)度和韌性
t66541整體熱處理——t66541時(shí)效————以提高t66541合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
t66541化學(xué)熱處理——t66541滲碳————滲碳根據(jù)滲劑  的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
t66541化學(xué)熱處理——t66541滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
t66541化學(xué)熱處理——t66541滲金屬———
t66541表面熱處理——t66541火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是t66541表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
t66541表面熱處理——t66541感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。
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  不管是通過何種熱處理工藝來改變t66541材料性能，都與t66541化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值，至關(guān)重要。上海威勵合金銷售t66541材料具有多年經(jīng)驗(yàn)，對各國各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌：

下面，有關(guān)高速鋼分類成分及性能介紹：
t66541  
標(biāo)準(zhǔn)：astm a600-1992a
●化學(xué)成份：
碳 c ：0.78～0.88                
硅 si：0.20～0.45        
錳 mn：0.15～0.40          
硫 s ：≤0.030
磷 p ：≤0.030
鉻 cr：3.75～4.50          
鎳 ni：允許殘余含量≤0.30
銅 cu：允許殘余含量≤0.25
釩 v ：1.75～2.20         
鉬 mo：4.50～5.50               
鎢 w ：5.50～6.75                  
v的含量可為1.60～2.20                
●力學(xué)性能：
硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤262hb; (退火)≤255hb。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63hrc(箱式爐)、≥64hrc(鹽  浴爐)
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1210～1230℃(鹽  浴爐)或1210～1230℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。
●交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

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  t66541熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱t(yī)66541組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，t66541鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)�造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使t66541硬度下降，耐磨性急劇降低，影響t66541材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于t66541鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是t66541鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素  的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——t66541在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗�能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以t66541熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——t66541在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報(bào)廢。t66541表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍�因造成的t66541表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面t66541耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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  t66541材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當(dāng)然t66541材料的熱處理只是一種方法來改變t66541材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會考慮t66541材料的市場規(guī)格與價(jià)格，包括但不限于t66541板/管/棒/帶/線等。其實(shí)這些都可以到上海威勵合金，一站式解決，趕緊致電4吧。