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skh40

  為使skh40材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場(chǎng)上以skh40板材、skh40棒材、skh40管材、skh40線材、skh40帶材等規(guī)格多見(jiàn)），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，skh40熱處理一般可以通過(guò)不改變skh40材料化學(xué)成分等方式來(lái)得到所需的性能。skh40熱處理工藝分類如下：
skh40整體熱處理——skh40退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
skh40整體熱處理——skh40正火————主要是提高低碳skh40鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
skh40整體熱處理——skh40淬火————淬火介質(zhì)有鹽  水淬，水淬和油淬。
skh40整體熱處理——skh40回火————常見(jiàn)的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
skh40整體熱處理——skh40調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的skh40強(qiáng)度和韌性
skh40整體熱處理——skh40時(shí)效————以提高skh40合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
skh40化學(xué)熱處理——skh40滲碳————滲碳根據(jù)滲劑  的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
skh40化學(xué)熱處理——skh40滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
skh40化學(xué)熱處理——skh40滲金屬———
skh40表面熱處理——skh40火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是skh40表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
skh40表面熱處理——skh40感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。
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  不管是通過(guò)何種熱處理工藝來(lái)改變skh40材料性能，都與skh40化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值，至關(guān)重要。上海威勵(lì)合金銷售skh40材料具有多年經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各國(guó)各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌：

下面，有關(guān)高速鋼分類成分及性能介紹：
skh40高速鋼化學(xué)成分
c 1.23~1.33 　
mn ≤0.40 　
si ≤1.70　
cr 3.80~4.50 　
mo 4.70~5.30 　
v 2.70~3.20
w 5.70~6.70 　
p ≤0.030  
s ≤0.030 　
co≤8.00~8.80
skh40高速鋼用途
刀具業(yè)：刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等 　
鍛造業(yè)：鍛造模具 　
螺絲業(yè)：六角等打頭成型模、牙攻、沖頭 　熱處理溫度及參考辦法
： 　
退火：溫度800~880℃，以10~20℃/hr爐冷至約600℃，硬度在hb269
以下； 　應(yīng)力消除：溫度650~750℃，爐中冷卻 　
淬火： 　預(yù)熱1：溫度550~600℃，每25mm保持30分鐘 　
預(yù)熱2：溫度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒 　
預(yù)熱3：溫度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，適于大型復(fù)雜工件 
　
奧斯田鐵化：溫度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒 　
淬火介質(zhì)：油、熱浴、空氣或氣體； 　
回火： 　溫度540~570℃，每25mm保持60分鐘以上，回火次數(shù)3次以
上，硬度hrc64以上。 　中碳鋼一般不作為模具主材使用，只作為
附件材料使用。 　模具頂桿一般采用碳素  工具鋼，如采用t10a鋼材
，值得注意的是采取鹽  水－油雙液淬火時(shí)彎曲變形大，應(yīng)改用硝鹽 
浴分級(jí)淬火、堿  浴ms分級(jí)淬火或堿  浴分級(jí)淬火三種方法，使頂桿硬
度達(dá)53－58hrc，可減少頂桿的淬火彎曲變形。

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  skh40熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1.過(guò)熱
——過(guò)熱skh40組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，skh40鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)�造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使skh40硬度下降，耐磨性急劇降低，影響skh40材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于skh40鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是skh40鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素  的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——skh40在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗�能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以skh40熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——skh40在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)最后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。skh40表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍�因造成的skh40表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面skh40耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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  skh40材料熱處理的重要性，通過(guò)上文的剖析后凸顯無(wú)疑。當(dāng)然skh40材料的熱處理只是一種方法來(lái)改變skh40材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會(huì)考慮skh40材料的市場(chǎng)規(guī)格與價(jià)格，包括但不限于skh40板/管/棒/帶/線等。其實(shí)這些都可以到上海威勵(lì)合金，一站式解決，趕緊致電4吧。