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aisi m7

  為使aisi m7材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場(chǎng)上以aisi m7板材、aisi m7棒材、aisi m7管材、aisi m7線材、aisi m7帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，aisi m7熱處理一般可以通過不改變aisi m7材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。aisi m7熱處理工藝分類如下：
aisi m7整體熱處理——aisi m7退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
aisi m7整體熱處理——aisi m7正火————主要是提高低碳aisi m7鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
aisi m7整體熱處理——aisi m7淬火————淬火介質(zhì)有鹽  水淬，水淬和油淬。
aisi m7整體熱處理——aisi m7回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
aisi m7整體熱處理——aisi m7調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的aisi m7強(qiáng)度和韌性
aisi m7整體熱處理——aisi m7時(shí)效————以提高aisi m7合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
aisi m7化學(xué)熱處理——aisi m7滲碳————滲碳根據(jù)滲劑  的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
aisi m7化學(xué)熱處理——aisi m7滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
aisi m7化學(xué)熱處理——aisi m7滲金屬———
aisi m7表面熱處理——aisi m7火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是aisi m7表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
aisi m7表面熱處理——aisi m7感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。
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  不管是通過何種熱處理工藝來改變aisi m7材料性能，都與aisi m7化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值，至關(guān)重要。上海威勵(lì)合金銷售aisi m7材料具有多年經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各國(guó)各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌：

下面，有關(guān)高速鋼分類成分及性能介紹：
材料名稱：高速工具鋼棒
牌號(hào)：aisi m7
●aisi m7高速鋼特性及適用范圍：
●aisi m7高速鋼化學(xué)成份：
碳 c ：0.97-1.05
硅 si：0.20-0.45
錳 mn：0.15-0.40
硫 s ：≤0.030
磷 p ：≤0.030
鉻 cr：3.75-4.50
鎳 ni：答應(yīng)殘余含量≤0.30
銅 cu：答應(yīng)殘余含量≤0.25
釩 v ：1.30-1.70
鉬 mo：4.50-5.50
鎢 w ：3.75-4.75
●aisi m7高速鋼力學(xué)性能：
硬度 ：交貨硬度:(退火)≤262hb。試樣熱處理制度及淬回火硬度:
≥60hrc
●aisi m7高速鋼熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預(yù)熱，1110～1130℃(鹽  浴爐)或1110
～1130℃((箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。
●aisi m7高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨
，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋
光等）加工后交貨。

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  aisi m7熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱aisi m7組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，aisi m7鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)�造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使aisi m7硬度下降，耐磨性急劇降低，影響aisi m7材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于aisi m7鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是aisi m7鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素  的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——aisi m7在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗�能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以aisi m7熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——aisi m7在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。aisi m7表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍�因造成的aisi m7表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面aisi m7耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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  aisi m7材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當(dāng)然aisi m7材料的熱處理只是一種方法來改變aisi m7材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會(huì)考慮aisi m7材料的市場(chǎng)規(guī)格與價(jià)格，包括但不限于aisi m7板/管/棒/帶/線等。其實(shí)這些都可以到上海威勵(lì)合金，一站式解決，趕緊致電4吧。