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為使1.5710材料具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以1.5710板材、1.5710棒材、1.5710管材、1.5710線材、1.5710帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，1.5710熱處理一般可以通過不改變1.5710材料化學成分等方式來得到所需的性能。1.5710熱處理工藝分類如下：
1.5710整體熱處理——1.5710退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。
1.5710整體熱處理——1.5710正火————主要是提高低碳1.5710鋼的力學性能，改善切削加工性。
1.5710整體熱處理——1.5710淬火————淬火介質有鹽  水淬，水淬和油淬。
1.5710整體熱處理——1.5710回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
1.5710整體熱處理——1.5710調質————為了獲得一定的1.5710強度和韌性
1.5710整體熱處理——1.5710時效————以提高1.5710合金的硬度、強度或電性磁性等
1.5710化學熱處理——1.5710滲碳————滲碳根據滲劑  的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
1.5710化學熱處理——1.5710滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
1.5710化學熱處理——1.5710滲金屬———
1.5710表面熱處理——1.5710火焰淬火——主要技術參數是1.5710表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
1.5710表面熱處理——1.5710感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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不管是通過何種熱處理工藝來改變1.5710材料性能，都與1.5710化學成分息息相關，所以掌握其標準值，至關重要。上海威勵金屬銷售1.5710材料具有多年經驗，對各國各行業(yè)的標準規(guī)范了如指掌：

德國36nicr6(1.5710)結構鋼的化學成分
c碳：0.32-0.40
si硅: 0.15-0.35
mn錳: 0.40-0.80
p磷: ≤0.035
s硫:≤0.035
cr鉻:0.30-0.70
ni鎳:1.25-1.75
mo:-
al:-
cr+ni+mo:0.63
● 結構鋼的熱加工、熱處理與力學性能
1. 熱加工溫度/℃:1100-850
2. 熱處理溫度/℃:
a:退火:620-650℃
b:正火:850-880℃
c:淬火:830-860℃油
d:回火:500-650
3. 退火后硬度hbw:-
4. 力學性能(熱處理后,≥)
尺寸/mm:≤16,17-40,41-100,101-160
抗拉強度mpa:980-1180  880-1030  780-930  690-830
屈服強度mpa:785  685  590  490
伸長率％:11  13  14  15
面收縮率％:45  50  55  60
沖擊功j:48  62  69  76

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  1.5710熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
1.過熱
——過熱1.5710組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.5710鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.5710硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.5710材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于1.5710鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是1.5710鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素  的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——1.5710在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.5710熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——1.5710在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。1.5710表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的1.5710表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.5710耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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  1.5710材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當然1.5710材料的熱處理只是一種方法來改變1.5710材料的化學成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會考慮1.5710材料的市場規(guī)格與價格，包括但不限于1.5710板/管/棒/帶/線等。其實這些都可以到上海威勵金屬，一站式解決，趕緊致電400-886-0001吧。