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為使34crmo1材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以34crmo1板材、34crmo1棒材、34crmo1管材、34crmo1線材、34crmo1帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，34crmo1熱處理一般可以通過不改變34crmo1材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。34crmo1熱處理工藝分類如下：
34crmo1整體熱處理——34crmo1退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
34crmo1整體熱處理——34crmo1正火————主要是提高低碳34crmo1鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
34crmo1整體熱處理——34crmo1淬火————淬火介質(zhì)有鹽  水淬，水淬和油淬。
34crmo1整體熱處理——34crmo1回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
34crmo1整體熱處理——34crmo1調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的34crmo1強(qiáng)度和韌性
34crmo1整體熱處理——34crmo1時(shí)效————以提高34crmo1合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
34crmo1化學(xué)熱處理——34crmo1滲碳————滲碳根據(jù)滲劑  的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
34crmo1化學(xué)熱處理——34crmo1滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
34crmo1化學(xué)熱處理——34crmo1滲金屬———
34crmo1表面熱處理——34crmo1火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是34crmo1表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
34crmo1表面熱處理——34crmo1感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。
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不管是通過何種熱處理工藝來改變34crmo1材料性能，都與34crmo1化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值，至關(guān)重要。上海威勵金屬銷售34crmo1材料具有多年經(jīng)驗(yàn)，對各國各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌：

34crmo1合金結(jié)構(gòu)鋼
材料名稱：合金結(jié)構(gòu)鋼
牌號：34crmo1
●特性及適用范圍：
34crmo1由于提高了鉬的含量，能適應(yīng)大型鍛件的主軸、葉輪和轉(zhuǎn)子等的需要。34crmo1具有較好的工藝性能和較高的熱強(qiáng)性能，但淬透性較差。34crmo1用于汽輪機(jī)主軸、轉(zhuǎn)子、發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子、環(huán)形鍛件等。
● 化學(xué)成份：
碳 c ：0．30～0．38
硅 si：≤0．30
錳 mn：≤0．70
硫 s ：≤0．020
磷 p ：≤0．020
鉻 cr：0．70～1．20
鎳 ni：≤0．30
鉬 mo：0．40～0．55
● 力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb （mpa）：1）695; 2）621＂
屈服強(qiáng)度 σs （mpa）：1）485; 2）327
伸長率 δ5 （％）：1）20;2）25
斷面收縮率 ψ （％）：1）55;1）49
沖擊韌性值 αkv （j／cm2）：1）82;2）66
試樣尺寸：某鍛件取樣部位：1）外緣切向;2）
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：850℃油淬 630℃回火。

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  34crmo1熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱34crmo1組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，34crmo1鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)�造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使34crmo1硬度下降，耐磨性急劇降低，影響34crmo1材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于34crmo1鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是34crmo1鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素  的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——34crmo1在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗�能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以34crmo1熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——34crmo1在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報(bào)廢。34crmo1表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍�因造成�?4crmo1表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面34crmo1耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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  34crmo1材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當(dāng)然34crmo1材料的熱處理只是一種方法來改變34crmo1材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會考慮34crmo1材料的市場規(guī)格與價(jià)格，包括但不限于34crmo1板/管/棒/帶/線等。其實(shí)這些都可以到上海威勵金屬，一站式解決，趕緊致電400-886-0001吧。