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yxr33

  為使yxr33材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以yxr33板材、yxr33棒材、yxr33管材、yxr33線材、yxr33帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，yxr33熱處理一般可以通過不改變yxr33材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。yxr33熱處理工藝分類如下：
yxr33整體熱處理——yxr33退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
yxr33整體熱處理——yxr33正火————主要是提高低碳yxr33鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
yxr33整體熱處理——yxr33淬火————淬火介質(zhì)有鹽  水淬，水淬和油淬。
yxr33整體熱處理——yxr33回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
yxr33整體熱處理——yxr33調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的yxr33強(qiáng)度和韌性
yxr33整體熱處理——yxr33時效————以提高yxr33合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
yxr33化學(xué)熱處理——yxr33滲碳————滲碳根據(jù)滲劑  的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
yxr33化學(xué)熱處理——yxr33滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
yxr33化學(xué)熱處理——yxr33滲金屬———
yxr33表面熱處理——yxr33火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是yxr33表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
yxr33表面熱處理——yxr33感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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  不管是通過何種熱處理工藝來改變yxr33材料性能，都與yxr33化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值，至關(guān)重要。上海威勵合金銷售yxr33材料具有多年經(jīng)驗，對各國各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌：

下面，有關(guān)高速鋼分類成分及性能介紹：
yxr33日本高速鋼 
yxr33是日本日立金屬hitachi metals精心研究多年煉制而成的新型熱作基體高速鋼, 主要是針對傳統(tǒng)高速鋼韌性較差特點而做大幅度的改善，yxr33既具備高速鋼的強(qiáng)度，又有熱作模具鋼的韌性，在高速鋼中顯示出最高韌性的基體高速鋼,不僅適用于溫?zé)峋�密鍛造模，而且適用于耐高熱負(fù)荷的熱作工具用高韌性基體高速鋼。
⒈yxr33高速鋼的特長
⑴、極佳的高溫強(qiáng)度；
⑵、耐磨性及耐裂紋性能優(yōu)良；
⑶、在高速鋼中顯示出最高韌性的基體高速鋼；
⑷、具有良好的被切削性和電加工性能。
⒉yxr33高速鋼的熱處理工藝
⑴、退火
①、yxr3出廠時已經(jīng)經(jīng)過球化退火，所以無需再球化退火；
②、重新鍛造使用時，鍛造后請實施球化退火，800~880℃徐冷；
③、為去除或軟化冷加工或切削加工時產(chǎn)生的應(yīng)力，減小熱處理變形，應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火，加熱溫度650~700℃,加熱時間1h/25mm。
⑵、淬火
①、以550~600℃和900~950℃分兩段預(yù)熱；
②、奧氏體化溫度
1120~1160℃
ⅰ、標(biāo)準(zhǔn)：1140℃
ⅱ、重視高溫強(qiáng)度：1150~1160℃
ⅲ、重視韌性：1120~1130℃
⑶、回火
550~600℃空冷
⒊yxr33高速鋼的用途
yxr33適用于中溫精密鍛模、精密熱鍛造模、冷鍛模以及耐高熱負(fù)荷的熱作工具等，使用硬度56~58hrc。
⒋yxr3高速鋼的化學(xué)成分
專利鋼種，低c-mo-v系基體高速鋼
c0.5％；si0.2％；mn0.5％；cr4.2％；w1.6％；mo2.0％；v1.2％。
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  yxr33熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱yxr33組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，yxr33鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)�造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使yxr33硬度下降，耐磨性急劇降低，影響yxr33材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于yxr33鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是yxr33鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素  的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——yxr33在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以yxr33熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——yxr33在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。yxr33表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍�因造成的yxr33表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面yxr33耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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  yxr33材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當(dāng)然yxr33材料的熱處理只是一種方法來改變yxr33材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會考慮yxr33材料的市場規(guī)格與價格，包括但不限于yxr33板/管/棒/帶/線等。其實這些都可以到上海威勵合金，一站式解決，趕緊致電400-886-0001吧。