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w6mo5cr4v2

  為使w6mo5cr4v2材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以w6mo5cr4v2板材、w6mo5cr4v2棒材、w6mo5cr4v2管材、w6mo5cr4v2線材、w6mo5cr4v2帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，w6mo5cr4v2熱處理一般可以通過不改變w6mo5cr4v2材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。w6mo5cr4v2熱處理工藝分類如下：
w6mo5cr4v2整體熱處理——w6mo5cr4v2退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
w6mo5cr4v2整體熱處理——w6mo5cr4v2正火————主要是提高低碳w6mo5cr4v2鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
w6mo5cr4v2整體熱處理——w6mo5cr4v2淬火————淬火介質(zhì)有鹽  水淬，水淬和油淬。
w6mo5cr4v2整體熱處理——w6mo5cr4v2回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
w6mo5cr4v2整體熱處理——w6mo5cr4v2調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的w6mo5cr4v2強度和韌性
w6mo5cr4v2整體熱處理——w6mo5cr4v2時效————以提高w6mo5cr4v2合金的硬度、強度或電性磁性等
w6mo5cr4v2化學(xué)熱處理——w6mo5cr4v2滲碳————滲碳根據(jù)滲劑  的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
w6mo5cr4v2化學(xué)熱處理——w6mo5cr4v2滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
w6mo5cr4v2化學(xué)熱處理——w6mo5cr4v2滲金屬———
w6mo5cr4v2表面熱處理——w6mo5cr4v2火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是w6mo5cr4v2表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
w6mo5cr4v2表面熱處理——w6mo5cr4v2感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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  不管是通過何種熱處理工藝來改變w6mo5cr4v2材料性能，都與w6mo5cr4v2化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標準值，至關(guān)重要。上海威勵合金銷售w6mo5cr4v2材料具有多年經(jīng)驗，對各國各行業(yè)的標準規(guī)范了如指掌：

下面，有關(guān)高速鋼分類成分及性能介紹：
w6mo5cr4v2高速鋼
詳細介紹：
w6mo5cr4v2鋼簡稱w6或6542，是鎢鉬系通用型高速鋼的代表鋼號。它是含有多種合金元素  的高合金鋼，屬萊氏體型鋼種。具有高硬度、高耐磨性、高熱硬性、高淬透性和足夠的塑性和韌性,并有良好的鑄、鍛、焊和機械加工性能，因而它在工具鋼中占有及重要的地位。


 w6mo5cr4v2鋼密度為8.16t/m3；彈性模量e為218000mpa。 


 牌號：w6mo5cr4v2；（化學(xué)成分％：）
 碳 c ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)
 硅 si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)
 錳 mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)
 硫 s ：≤0.030
 磷 p ：≤0.030
 鉻 cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)
 鎳 ni：允許殘余含量≤0.30
 銅 cu：允許殘余含量≤0.25
 釩 v ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)
 鉬 mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)
鎢 w ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)
注：根據(jù)供需雙方協(xié)議,v的含量可為1.60～2.20
交貨狀態(tài)鋼材硬度及試樣液回火硬度：交貨硬度hbw小于等于（其他加工方法：262，退火：255）；預(yù)熱溫度：730~840攝
氏度；淬火溫度：（鹽  浴爐1210~1230，箱式爐1210~1230）；淬火：油；回火溫度540~560攝氏度；hrc（箱式爐63，鹽  浴爐64）。
交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。


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  w6mo5cr4v2熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱w6mo5cr4v2組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，w6mo5cr4v2鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)�造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使w6mo5cr4v2硬度下降，耐磨性急劇降低，影響w6mo5cr4v2材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于w6mo5cr4v2鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是w6mo5cr4v2鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素  的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——w6mo5cr4v2在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以w6mo5cr4v2熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——w6mo5cr4v2在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。w6mo5cr4v2表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍�因造成的w6mo5cr4v2表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面w6mo5cr4v2耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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  w6mo5cr4v2材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當然w6mo5cr4v2材料的熱處理只是一種方法來改變w6mo5cr4v2材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會考慮w6mo5cr4v2材料的市場規(guī)格與價格，包括但不限于w6mo5cr4v2板/管/棒/帶/線等。其實這些都可以到上海威勵合金，一站式解決，趕緊致電400-886-0001吧。